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Reequipamiento para una mayor eficiencia y seguridad

La empresa de aluminio Constellium Valais SA en Sierre reequipó un sistema de enderezamiento de más de 40 años para perfiles de aluminio “Made in West Germany”. Ahora, un sistema de control programable Simatic con objetos tecnológicos y servomotores Siemens apoyan al personal en la corrección de los perfiles de aluminio.

La readecuación estaba a punto de ser

Después de la extrusión, el perfil se enfría con aire o agua, lo que puede provocar deformaciones. Para corregir estas irregularidades, los perfiles se procesan mecánicamente usando una máquina enderezadora, también llamada enderezadora rotativa. El operador guía el perfil para ser ajustado entre dos rodillos giratorios con diferentes diámetros, aplica fuerza al perfil y corrige así la geometría.

El sitio de Constellium en Sierre tiene cuatro sistemas de enderezamiento de este tipo. Uno de ellos, que procesa exclusivamente perfiles con aleaciones duras, se había vuelto obsoleto; la inscripción “Hecho en Alemania Occidental” lo demuestra. Como la parte mecánica del sistema todavía estaba en buenas condiciones, Constellium decidió principalmente llevar a cabo una actualización eléctrica. Para este proyecto, Constellium recurrió a la compañía de automatización GAP Engineering SA del pueblo vecino de Chalais. “Hemos estado trabajando juntos por casi 20 años. Una fortaleza de GAP Engineering es que pueden trabajar no solo en la parte eléctrica sino también en la parte mecánica de una máquina. De esta manera obtenemos un proyecto 'llave en mano' de una sola fuente”, enfatiza Damien Barmaz, Jefe de Oficina Técnica de Electricidad y Automatización de Constellium.

Gracias a esta actualización y a las muchas soluciones creativas de GAP Engineering, ahora tenemos una máquina que cumple con los últimos requisitos de seguridad.
Damien Barmaz, Jefe de Oficina Técnica Electricidad y Automatización, en Constellium

Las ideas inteligentes aumentan la seguridad

Se necesitaban buenas ideas no solo para automatizar el sistema en el TIA Portal, sino también para la seguridad de los operadores: Berner y su equipo desarrollaron un bloque de acero especial equipado con un sensor. Se utiliza durante trabajos de mantenimiento o limpieza o para configurar un ensamblaje para un nuevo perfil. La mesa de rodillos se eleva para que la máquina sea accesible. El bloque de acero se puede usar para asegurar la posición de la mesa de modo que no se pliegue accidentalmente y lastime a alguien. Si se olvida el bloque de seguridad, el sensor registra esto. Si alguien entra ahora en la zona de peligro monitoreada por un escáner láser, suena una alarma y los motores se detienen inmediatamente. “La comunicación a través de Profinet funciona muy bien”, explica Berner, “y los escáneres láser de un proveedor externo podrían integrarse sin problemas; realmente lo apreciamos”. Para que se puedan limpiar ciertas partes de la máquina, los rodillos deben girar muy lentamente, un proceso peligroso no insignificante. Los profesionales de reequipamiento de GAP Engineering han instalado un pedal especial para este propósito. Debe operarse constantemente durante el proceso de limpieza; de lo contrario, la máquina se detiene inmediatamente.

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