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Cuando alguien se enferma, la prioridad es volver a estar bien rápidamente. Afortunadamente, hoy en día hay una amplia gama de medicamentos disponibles para muchas afecciones. En un esfuerzo por suministrar medicamentos asequibles y de alta calidad, indios Farmacia la compañía Cipla ha hecho la transición a la fabricación continua en sus instalaciones en Kurkumbh.
Cipla produce más de 75 ingredientes farmacéuticos activos (APIs) para una serie de aplicaciones terapéuticas, incluido el tratamiento de tumores, diabetes, úlceras, hepatitis, VIH y enfermedades respiratorias. Con el fin de aumentar el tiempo de fabricación y la rentabilidad de las APIs, y hacerlo con menos espacio, Cipla pasó de la fabricación por lotes a la fabricación continua en su planta en Kurkumbh, al oeste de Mumbai. Cipla está tomando un papel pionero como una de las primeras compañías farmacéuticas indias en introducir la fabricación continua en sus procesos.
En la fabricación por lotes, los materiales se cargan en un sistema de producción a la vez y el producto se descarga en un solo lote algún tiempo después. Por el contrario, con la fabricación continua, los materiales y los productos se cargan y descargan de un sistema de producción de forma continua. Las reacciones químicas se realizan en microreactores o tubos, en lugar de en un reactor.
Se necesita un potente sistema de control de procesos para realizar la fabricación continua en las compañías farmacéuticas. Siemens colabora con fabricantes de equipos originales y compañías farmacéuticas para ofrecer soluciones basadas en Simatic PCS7, como el sistema que se instaló en el sitio de Cipla en Kurkumbh.

Ahorro de tiempo y dinero: a diferencia de la fabricación por lotes, en la fabricación continua, los materiales y productos se cargan y descargan de un sistema de producción de forma continua
En un entorno farmacéutico, la fabricación continua tiene muchas ventajas: para los nuevos medicamentos, la producción puede realizarse en la misma plataforma de equipos que la etapa de desarrollo, lo que evita los cuellos de botella asociados con la ampliación. Del mismo modo, se pueden evitar los cuellos de botella al aumentar la producción de los remedios existentes. Eso hace que sea más fácil aumentar rápidamente la producción ante la escasez o en respuesta a emergencias. Por lo tanto, la reacción a las demandas del mercado es mucho más rápida.
Las cadenas de suministro se acortan, ya que se pueden producir lotes más pequeños en un sitio determinado, lo que pone fin a la creación de APIs en una instalación y su envío a todo el mundo para su posterior procesamiento en otros sitios. A medida que los materiales fluyen de un paso del proceso a otro, la huella de fabricación es menor. Además, la calidad se puede verificar de forma continua y se pueden hacer ajustes de inmediato a los procesos de API. Si eso no es suficiente, se necesitan unas pocas horas para obtener resultados con un proceso de fabricación continuo, en lugar de días para los procesos por lotes.

Gracias a Simatic PCS7, Cipla pudo mejorar aún más sus capacidades para la administración de medicamentos y el cumplimiento normativo
Lo que es bueno para las operaciones también resulta ser bueno para el resultado final. Con respecto a la fabricación por lotes, las compañías farmacéuticas generalmente logran ahorros de costos de hasta un 20 por ciento con la fabricación continua. Los costos operativos son hasta un 30 por ciento más bajos, con una utilización de activos de 80 a 90 por ciento mayor. El desperdicio minimizado y el aumento de la eficiencia energética reducen la huella de CO2.

Para los nuevos medicamentos, la producción puede realizarse en la misma plataforma de equipos que la etapa de desarrollo, lo que evita los cuellos de botella asociados con el escalamiento
Los métodos de producción más rápidos con fabricación continua permiten a las compañías farmacéuticas como Cipla producir APIs más rápidamente y de acuerdo con las necesidades del mercado. Para Cipla en particular, el resultado ha sido significativamente menos espacio en el piso para la fabricación, tiempos de producción más rápidos, menor desperdicio, menores costos de energía y servicios públicos, mayor seguridad de los trabajadores y la capacidad de ofrecer una calidad aún mejor. Y todo eso en conjunto ayuda a que la gente se mejore más rápidamente.