Catael y Unilin: la prensa de laminado más rápida

Reprogramación desde cero

Unilin quiere producir de una manera cada vez más eficiente, inteligente y flexible. Esto significa poner en marcha las líneas de producción rápidamente, resolver incidentes de inmediato e implementar cambios sin problemas. Por lo tanto, esto requiere no solo una máquina de primer nivel, sino también software potente e inteligente.

“Con el sistema operativo existente, cada personalización requería muchas semanas de ingeniería”, dice Sammy. “La resolución de problemas y el mantenimiento eran complejos. Para implementar la línea de prensas avanzada Wemhöner en todo su potencial, tuvimos que deshacernos del software existente y comenzar desde cero”.

Después de realizar estudios en profundidad, Unilin, Catael y Wemhöner unieron fuerzas para desarrollar un sistema de control completamente nuevo. “Wemhöner usó los controladores Siemens S5 y más tarde S7. Empezar desde cero nos permitió rediseñar completamente el software en TIA Portal de Siemens”, continúa Sammy. “Como socios de soluciones de Siemens, sabíamos que podíamos abrir un abanico de posibilidades: nomenclatura unificada, componentes reutilizables, construcción orientada a objetos, estructura más ajustada y bibliotecas llenas de herramientas útiles”.

Gestión excepcionalmente fluida

El equipo optó por una arquitectura basada en ISA-88 para configurar el sistema de manera óptima. Esto divide todo el proceso de producción en niveles jerárquicos: de la máquina a las zonas, las unidades y los módulos. “Se crea una estructura piramidal con secuencias controladas por pasos”, explica Sammy. “Este diseño estructurado mantiene la lógica clara y hace que la línea sea mucho más fácil de manejar”.

La combinación de ISA-88 y TIA Portal ofrece una amplia gama de ventajas: “Gracias a la modularidad, la nomenclatura uniforme y los componentes reutilizables, ahora varios programadores pueden trabajar en el software al mismo tiempo. Y podemos hacer cambios rápidamente sin cerrar toda la línea. Las funciones de seguimiento y análisis en TIA Portal también nos ayudan a depurar de manera más fluida, realizar un seguimiento de los procesos y refinar el software”.

Récord mundial en Wielsbeke: conmutación en 5.5 segundos

Un eslabón crucial en el proceso de desarrollo fue la biblioteca tecnológica LSIMAHYDTO para prensas hidráulicas. Rens Esselens, gerente de cuentas de Siemens, explica: “La prensa Wemhöner es un sistema hidráulico, pero gracias a nuestra biblioteca de herramientas y funciones preconfiguradas, Catael puede controlar los cilindros con la precisión de los servomotores. Catael fue el primero en probar y aplicar la biblioteca a tan gran escala. Sammy, incluso, acudió a nuestros expertos en Alemania para explorar juntos las posibilidades”.

“Gracias a la combinación única de bloques de construcción estándar de la biblioteca de Siemens, la máquina de prensado ahora cambia con fluidez entre el control de velocidad y fuerza”, dice Sammy. “Esto sucede con una rápidez asombrosa: el objetivo del cambio mecánico era un 10 % más rápido que el objetivo previsto. Esto no solo convierte a la línea de prensado renovada en la máquina más rápida de su clase, sino que también reduce el desgaste y aumenta la precisión”.

Esa precisión se traduce directamente en calidad del producto:, en definitiva, el caballito de batalla de Unilin. Por cierto, para supervisar y controlar esta calidad de cerca, cada panel que pasa por la línea de prensado recibe un pasaporte digital que contiene 2,400 parámetros de proceso, desde presión y temperatura hasta velocidad.

Resolución de problemas más rápida, más tiempo de actividad

Todos los datos operativos de la línea de prensado también se recopilan, analizan y visualizan de forma automática. Esto le permite a Unilin ajustar y optimizar la producción de manera continua.

Esa visualización es útil tanto para el equipo de software como para los operadores y técnicos de Unilin. Los operadores obtienen información en tiempo real en todos los datos operativos a través de la interfaz intuitiva. “Durante el desarrollo, tuvimos en mente la claridad y utilidad para facilitarles la vida”, explica Sammy. “Las más de 400 pantallas siguen la misma estructura lógica. Desarrollamos gráficos claros con tendencias y proporcionamos alarmas automáticas. Cuando aparece un mensaje de error, se muestra automáticamente la causa y la acción sugerida. Esto ahorra minutos, y cada minuto cuenta en la producción”.

El sistema también ofrece funciones de diagnóstico completas para el mantenimiento y la resolución de problemas, lo que permite realizar mantenimiento preventivo, aumenta el tiempo de actividad y evita el tiempo de inactividad no planificado.

Resultados que cuentan

Gracias al software y a la visualización actualizados, la línea de prensas Lux 21 en Wielsbeke causa una buena impresión en todas las áreas: eficiencia, velocidad, flexibilidad y calidad.

“Los resultados son impresionantes”, dice Henk. “La línea ahora alcanza una capacidad de 15 millones de metros cuadrados de laminados por año, un aumento del 25 %. Podemos arrancar hasta un 30 % más rápido que las líneas anteriores, mientras que mejores diagnósticos se traducen en menos tiempo de inactividad y en cambios de ejecutados sin problemas. Esto le permite a Unilin responder con flexibilidad a solicitudes de tipos específicos de laminado o de lotes pequeños. La calidad también es más constante gracias al control de precisión y a la trazabilidad. Esto también significa menos pérdida de material y, por lo tanto, menos desperdicio, y, de todos modos, la eficiencia es ganancia de energía. De esta manera, la línea Lux 21 ayuda a Unilin a cumplir con su objetivos de sostenibilidad”.

Mientras tanto, el software actualizado también se está ejecutando en la línea Press 5 en Unilin América del Norte en Thomasville, Estados Unidos. La base unificada de Siemens garantizó implementación, capacitación y mantenimiento eficientes y sin problemas.

“Este proyecto muestra perfectamente lo que puede hacer la cocreación”, concluye Henk Capoen. “Unilin nos desafía, Wemhöner aporta la experiencia en maquinaria, Siemens proporciona el conjunto de herramientas y Catael conecta todo en un sistema de alto rendimiento preparado para el futuro”.