El salto predictivo de BlueScope con Senseye

Administración de la escala, la complejidad y las duras condiciones de operación en la industria del acero

La industria siderúrgica mundial se enfrenta a una variedad de desafíos, a saber, las regulaciones ambientales y la presión para producir de manera más sostenible, lo que ha llevado a una tendencia hacia la digitalización de los procesos de producción para mejorar la eficiencia y la flexibilidad. Los procesos de mantenimiento juegan un papel importante aquí. Son particularmente desafiantes debido a la escala, la complejidad y las duras condiciones de operación de las instalaciones de producción de acero. Coordinar el mantenimiento sin interrumpir la producción es difícil, especialmente en plantas de proceso continuo. Las interrupciones no planificadas pueden costar millones debido a la pérdida de producción y costos de reinicio.

BlueScope es una compañía global especializada en la fabricación y distribución de productos de acero, operando globalmente en Australia, Nueva Zelanda, las Islas del Pacífico, China, India, Sudeste Asiático y América del Norte. Es mejor conocido por sus productos de acero galvanizado y recubierto de alta calidad, que se utilizan en diversas industrias como la construcción, automotriz, agricultura y embalaje. La compañía tiene su sede en Melbourne, Australia, y opera instalaciones de fabricación y oficinas de ventas en varias regiones para atender a sus clientes en todo el mundo.

De mantenimiento reactivo a proactivo y predictivo

Durante esos 12 meses se pusieron en marcha 300 unidades en tres líneas de recubrimiento de metal. Esta exitosa primera fase en el sitio de Springhill, respaldada por la capacidad de ajuste automático impulsada por IA de Senseye Predictive Maintenance, marcó el comienzo de un cambio integral del mantenimiento reactivo al proactivo y predictivo.

El nuevo enfoque basado en datos ya ha demostrado su poderoso impacto varias veces. Un ejemplo: un diagnóstico temprano de una fuga hidráulica menor en una línea de recubrimiento de metal, que podría haberse convertido en un problema importante con costosos tiempos de inactividad e intervención manual en áreas peligrosas y de difícil acceso. Un sensor detectó una caída gradual de presión; el sistema Senseye PdM activó entonces una advertencia predictiva y alertó al equipo de BlueScope. Mediante el uso de Senseye PdM, BlueScope pudo solucionar el problema durante un período de mantenimiento programado. Anteriormente, BlueScope monitoreaba estos sistemas exclusivamente a través de comprobaciones visuales y un simple switch de bajo nivel.

Deja que los números hablen por sí mismos

Al detectar la fuga al principio del ejemplo anterior, BlueScope pudo evitar al menos 24 horas de tiempo de inactividad no planificado en la línea de recubrimiento de metal, ahorrando costos y minimizando, si no eliminando por completo, los retrasos en la producción. En este caso, la intervención temprana también evitó el lento y costoso reroscado manual de la tira metálica en la línea.