Cómo Siemens MES y automatización potencian la línea de aspirinas Bayer
Bayer abrió su establecimiento de producción en Bitterfeld-Wolfen, Alemania, en 1994. En ese momento, la instalación era una de las más automatizadas del mundo. La tradición continúa, ya que el nivel de automatización recientemente ha mejorado más con Opcenter Execution Pharma y Simatic Batch.
Siemens está presente para asistir a Bayer en Bitterfeld desde el principio. Sin embargo, tras cerca de 30 años en operaciones, el conocimiento de las instalaciones se pierde constantemente como consecuencia de los cambios de personal, lo que conlleva un riesgo creciente de que los problemas técnicos produzcan cortes de la producción. Además, el panorama de sistemas existente consistía en sistemas individuales y esto impedía la migración. Por eso, Bayer Bitterfeld quería presentar un nuevo sistema de ejecución de fabricación (MES) que asegurara la permanencia del carácter competitivo del establecimiento en el largo plazo.
Siemens sorprende con su solución completa
Siemens tenía una excelente solución para el nuevo sistema de Bayer: la combinación de Opcenter Execution Pharma y Simatic Batch integrados en el sistema de control de procesos Simatic PCS 7. Bayer Bitterfeld no solo adquiere un MES de última generación, también obtiene una eficiente solución de automatización (DCS).
La solución modela todo el flujo del proceso en el nivel DCS, donde los flujos de trabajo MES basados en eventos se pueden activar cuando sea necesario. Cada proceso individual se modela como una función o tipo de biblioteca multinivel. Esto significa que el cliente puede generar cada nuevo subproceso directamente en la receta por lotes al utilizar las funciones de biblioteca e implementar cualquier cambio necesario en el sistema de automatización de manera mucho más rápida y sencilla: Otro beneficio de la solución completa es que es más fácil de manejar: ambos sistemas se controlan a través de la misma interfaz de usuario.
La planta de Bayer en Bitterfeld es conocida principalmente por su fabricación de aspirinas (foto: Bayer Bitterfeld).
El nuevo MES y la automatización se introdujeron por etapas durante las operaciones continuas (foto: Bayer Bitterfeld).
Cuando se construyó la planta en 1994, su automatización ya era ejemplar. La tradición continúa con el nuevo MES y la automatización (foto: Bayer Bitterfeld).
Migración exitosa con sistemas continuos
Una condición para la migración del sistema en Bayer Bitterfeld era que no hubiera tiempo de inactividad durante el proyecto ni interrupciones en la producción. Por eso, el nuevo sistema se configuró paso a paso mientras continuaba la producción. El nuevo y el viejo MES operaron en paralelo durante un período, casi como tener dos corazones en un solo cuerpo. Eso significó, por ejemplo, que algunas líneas de envasado se ejecutaran en el nuevo sistema, mientras que otras todavía usaban el sistema anterior. Por lo tanto, era importante que ambos sistemas MES pudieran acceder a la misma información, por ejemplo, sobre recursos como contenedores de materias primas para el envasado.
La migración del sistema fue acompañada por un cambio de documentación basada en papel a documentación electrónica. El Dr. Andrea Heym, Director de formulación de Bayer Bitterfeld, comenta: “Cuando Siemens estaba implementando el sistema, con todos sus procesos ciertamente complejos, en nuestro departamento de Formulación, tuve la sensación de que mi equipo se sentía muy incómodo al cambiar a un nuevo MES”. Entonces, Siemens apoyó la implementación del sistema con Hypercare y un acuerdo de espera basado en proyectos las 24 horas, los 7 días de la semana, lo que dio lugar a que los empleados de producción pudieran solicitar ayuda al fabricante para operar el sistema en cualquier momento, de día o de noche.
El proyecto agrega un nuevo capítulo a una colaboración de larga data
Andrea Heym está muy impresionada con el nuevo sistema ahora: “Los procesos de producción se ejecutan al menos tan rápido como antes”. La introducción del sistema también fue un excelente proyecto para Siemens. “No era un proyecto cualquiera”, explica Michael Berger, director de proyectos de Siemens. “Aceptamos los desafíos y estamos orgullosos del resultado. Tenemos un sistema que es viable para el futuro y un cliente satisfecho”.
Bayer y Siemens ahora están lanzando una colaboración a largo plazo y celebran un acuerdo de servicio por ciclo de vida. Es una situación en la que todos se ven beneficiados: mientras que Bayer Bitterfeld se favorece de un servicio a largo plazo, Siemens puede contar con que Bayer sea parte de su base de clientes por un tiempo prolongado.
Julio de 2022
(Fotos: Bayer Bitterfeld)