Cómo Siemens MES y automatización potencian la línea de aspirina de Bayer
Bayer abrió su sitio de producción en Bitterfeld-Wolfen, Alemania, en 1994. En ese momento, la instalación era una de las más automatizadas del mundo. La tradición continúa, ya que el nivel de automatización recientemente se ha vuelto aún mejor con Opcenter Execution Pharma y Lote Simatic.
Siemens ha estado presente para ayudar a Bayer en Bitterfeld desde el principio. Pero después de estar en operación por cerca de 30 años, el conocimiento de las instalaciones se pierde constantemente como resultado de los cambios de personal. Eso conlleva un riesgo creciente de que los problemas técnicos puedan resultar en cortes de producción. Además, el panorama de sistemas existente consistía en sistemas individuales, lo que hacía imposible la migración. Es por eso que Bayer Bitterfeld quería presentar un nuevo sistema de ejecución de fabricación (MES) eso aseguraría que la ubicación siga siendo competitiva a largo plazo.
Siemens impresiona con su solución completa
Siemens tenía una excelente solución para el nuevo sistema de Bayer: la combinación de Opcenter Execution Pharma y Lote Simatic integrado en el Simatic PCS 7 sistema de control de procesos. Bayer Bitterfeld no solo está adquiriendo un MES de última generación, también está obteniendo un eficiente solución de automatización (DCS) al mismo tiempo.
La solución modela todo el flujo del proceso en el nivel DCS, donde los flujos de trabajo MES basados en eventos se pueden activar cuando sea necesario. Cada proceso individual se modela como una función o tipo de biblioteca multinivel. Esto significa que el cliente puede generar cada nuevo subproceso directamente en la receta por lotes utilizando las funciones de biblioteca e implementar cualquier cambio necesario en el sistema de automatización de manera mucho más rápida y sencilla: Otro beneficio de la solución completa es que es más fácil de manejar: ambos sistemas se controlan a través de la misma interfaz de usuario.
La planta de Bayer en Bitterfeld es conocida principalmente por su fabricación de aspirinas (foto: Bayer Bitterfeld).
El nuevo MES y la automatización se introdujeron por etapas durante las operaciones en ejecución (foto: Bayer Bitterfeld).
Cuando se construyó la planta en 1994, su automatización ya era ejemplar. La tradición continúa con el nuevo MES y la automatización (foto: Bayer Bitterfeld).
Migración exitosa con sistemas en ejecución
Una condición para la migración del sistema en Bayer Bitterfeld era que no pudiera haber tiempo de inactividad durante el proyecto ni interrupciones en la producción. Es por eso que el nuevo sistema se configuró paso a paso mientras continuaba la producción. El nuevo y el viejo MES operaron en paralelo durante un período de tiempo, casi como tener dos corazones en un solo cuerpo. Eso significaba, por ejemplo, que algunas líneas de empaque se estaban ejecutando en el nuevo sistema, mientras que otras todavía usaban el anterior. Por lo tanto, era importante que ambos sistemas MES pudieran acceder a la misma información, por ejemplo, sobre recursos como contenedores de materias primas a embalar.
La migración del sistema fue acompañada por un cambio de documentación basada en papel a documentación sin papel. El Dr. Andrea Heym, jefe de Formulación de Bayer Bitterfeld, comenta: “Cuando Siemens estaba implementando el sistema, con todos sus procesos ciertamente complejos, en nuestro departamento de Formulación, tuve la sensación de que mi equipo se sentía muy incómodo al cambiar a un nuevo MES”. Por lo tanto, Siemens apoyó la implementación del sistema con Hypercare y un acuerdo de espera basado en proyectos las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Esto significaba que los empleados de producción podían solicitar ayuda al fabricante para operar el sistema en cualquier momento, de día o de noche.
El proyecto agrega un nuevo capítulo a una antigua asociación
Andrea Heym está muy impresionada con el nuevo sistema ahora: “Los procesos de producción se ejecutan al menos tan rápido como antes”. La introducción del sistema también fue un excelente proyecto para Siemens. “No era un proyecto cualquiera”, explica Michael Berger, director de proyectos de Siemens. “Aceptamos los desafíos y estamos orgullosos del resultado. Tenemos un sistema que es viable para el futuro y un cliente satisfecho”.
Bayer y Siemens ahora están lanzando una asociación a largo plazo y firman un acuerdo de servicio de ciclo de vida. Es una situación de ganar-ganar para ambas compañías: mientras que Bayer Bitterfeld se beneficia de un servicio a largo plazo, Siemens puede contar con que Bayer sea parte de su base de clientes a largo plazo.
Julio de 2022
(Fotos: Bayer Bitterfeld)