Acelera el desarrollo y la producción de vehículos con Digital Enterprise de Siemens, nuestro enfoque único para unir el mundo real con el digital. Descubre las principales tendencias que actualmente están reconfigurando la industria automotriz a través de la transformación digital.
Actualmente, varias tendencias importantes están transformando la industria automotriz, incluida la movilidad eléctrica, las regulaciones adicionales de sostenibilidad, las expectativas cambiantes de los inversores y el impulso continuo hacia los vehículos conectados y autónomos. Para seguir siendo competitivas, las empresas deben innovar y adaptar toda su cadena de valor, desde el diseño y la producción hasta el uso, así como sus cadenas de suministro.
Siemens Digital Thread conecta los datos de rendimiento, sostenibilidad y diseño entre los equipos de ingeniería. Los principales ingenieros de vehículos pueden realizar un seguimiento del progreso del desarrollo y garantizar que se cumplan todos los requisitos de rendimiento y sostenibilidad.
El gemelo digital, combinado con la exploración de alta fidelidad y las capacidades de IA, permite la generación rápida de miles de opciones de diseño para descubrir rápidamente la configuración más eficiente, sostenible y rentable.
Prueba cada aspecto de un diseño de forma digital, mediante la evaluación de la estructura, la seguridad y del rendimiento en condiciones reales que son difíciles o imposibles de replicar físicamente, lo que asegura calidad y confiabilidad.
El paradigma de vehículos definido por software brinda oportunidades significativas para que las empresas automotrices desarrollen vehículos innovadores con nuevos modelos de ventas y servicio. Sin embargo, esta transición coincide con desafíos significativos, que incluyen la creciente complejidad de los vehículos, los cambios en la fuerza laboral, los plazos más rápidos y la creciente presión para tener en cuenta la sostenibilidad desde el comienzo del desarrollo. Las empresas que buscan la digitalización crearán métodos de desarrollo de ciclo cerrado que incorporen diseño, verificación, validación, producción y operación. Con una conectividad sin precedentes, estos fabricantes de automóviles podrán acceder a sus datos para tomar decisiones inteligentes y respetuosas con el medio ambiente, mejorar la agilidad, reducir los costos y establecer nuevas normas industriales para el desarrollo sostenible de vehículos.
Las mejoras en la eficiencia de producción comienzan con una planificación detallada de la fabricación. El enfoque virtual aumenta la productividad y minimiza el desperdicio. A medida que se perfeccionan los diseños de los sistemas de producción, la puesta en marcha virtual conecta los modelos virtuales a sistemas de control reales para agilizar el proceso de implementación de máquinas herramienta de acuerdo con el concepto de producción. La digitalización también facilita el diseño y la implementación de métodos de producción flexibles, lo que permite a los fabricantes de automóviles reconfigurar las instalaciones de producción para mejorar la eficiencia o responder a los cambios del mercado. Se pueden crear y simular conceptos de producción modulares y sistemas de vehículos de guiado automático (AGV) a fin de garantizar operaciones eficientes para resolver los cuellos de botella logísticos antes de que comience cualquier trabajo físico.
La digitalización integral simplifica la incorporación de tecnologías de producción avanzadas, como la fabricación aditiva. Estas tecnologías optimizan el peso y la resistencia de los componentes del vehículo, lo que se traduce en vehículos más seguros y más eficientes en cuanto al consumo de combustible. El manejo de paquetes de baterías pesadas requiere robots fuertes y de gran consumo energéticos con pinzas grandes para el montaje. Los robots grandes implican un gran consumo de energía. El diseño generativo se puede usar para crear una pinza nueva, más pequeña y liviana. Una aplicación de configuración impulsada por IA utiliza la optimización topológica en NX para reducir el costo y el tiempo de diseño y mejorar el rendimiento. El único método de producción para esta pinza ligera es la fabricación aditiva. Para garantizar que el nuevo diseño funcione según lo previsto, se puede validar mediante la simulación de todo el proceso de fabricación.
