Readaptación: vasos de roca en máquinas a prueba de futuro

AMR e Itsme Breemes hicieron una adaptación con motores IE4 y unidades SINAMICS G150. Resultado: menor consumo de energía, más eficiente y listo para la Industria 4.0.

Estas son máquinas cruciales para su proceso de producción, pero anticuadas en términos de motores y accionamientos, ese es el desafío que un fabricante de aislamientos trajo a AMR. El especialista en motores eléctricos industriales sugirió una actualización completa y, a su vez, contrató al especialista en manejo Itsme Breemes. El resultado: una instalación que consume menos energía, es más confiable y lista para la Industria 4.0.

El problema: motores obsoletos, accionamiento ineficiente

La producción de algunos materiales aislantes requiere moler vidrio en pequeñas partículas. Esto se hace con grandes vasos de roca, que se controlan mejor de la manera más eficiente energéticamente posible. Así que un fabricante de aislantes llamó a la puerta de AMR para pedir consejo sobre los motores de sus vasos de roca.

“Los motores mostraron daños y los controles estaban desactualizados”, dice Annelies Oosterlynck, gerente comercial de AMR. “Aconsejamos al cliente que invirtiera en un reequipamiento completo—renueve tanto los motores como la unidad, pero dentro de la vivienda existente”.

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

Acerca de AMR e Itsme Breemes

AMR proporciona soluciones totales para motores eléctricos industriales, motores con engranajes, bombas y ventiladores.

Itemme Breemes es distribuidor técnico, consultor y socio de capacitación para componentes industriales y tecnología de accionamiento y control.

Con el monitoreo predictivo, podemos detectar el desgaste en una etapa temprana y programar sesiones de mantenimiento antes de que se produzcan daños o tiempo de inactividad.

Annelies Oosterlynck, Gerente de Negocios, AMR

“Los motores obsoletos consumían energía, pero el sistema de transmisión en sí también consumía mucha energía”, dice Jos Hensen, especialista en productos de automatización industrial de itsme Breemes. “De hecho, el control de velocidad todavía se hacía con resistencias externas. Así que sabíamos con certeza que la adaptación le daría al cliente una ahorro de energía decente”.

El especialista en motores eléctricos AMR coordinó el proyecto, itsme Breemes recomendó las unidades de velocidad variable adecuadas. Siemens apoyó en la elección de componentes. Wouter Goris, ingeniero de ventas de Siemens: “Esta asociación nos permitió ofrecer al cliente la solución en un solo paquete y con un punto de contacto, pero incluyendo la experiencia de las tres partes”.

Esta asociación nos permitió ofrecer al cliente la solución en un solo paquete y con un punto de contacto, pero incluyendo la experiencia de las tres partes.

Wouter Goris, Ingeniero de ventas, Siemens

La solución: motores IE4 energéticamente eficientes y accionamientos SINAMICS G150

La adaptación se llevó a cabo en fases. Jos: “En 2023, fue el turno de Rock Tumbler número uno, seguido de los números dos y tres en los años siguientes. Cada conversión tomó dos semanas, incluida la instalación, las pruebas y la puesta en marcha, lo que resulta en una interrupción mínima de la producción”.

Wouter: “El nuevo tren motriz consiste en motores IE4 energéticamente eficientes junto con accionamientos SINAMICS G150. Esta combinación asegura control de velocidad preciso, mayor eficiencia y menor consumo de energía”.

Para simplificar el mantenimiento y la administración de piezas de repuesto, estandarización fue elegido. Con la excepción de un vaso más pesado, todos los vasos de roca recibieron el mismo tipo de motor y accionamiento. Annelies: “El cliente también invirtió en un motor de reemplazo. La estandarización reduce el número de variantes en las piezas de repuesto, acelera las intervenciones y, en consecuencia, reduce el tiempo de inactividad”.

Hemos proporcionado a nuestro cliente una solución eficiente y sostenible que está lista para un entorno de producción digital.

José Hensen, Especialista de producto automatización industrial, Itsme Breemes

El desafío técnico fue la refrigeración por agua en un ambiente polvoriento

Un enfoque particular fue el del cliente entorno de producción. Durante la molienda de vidrio, partículas finas y afiladas se arremolinan por el aire, lo que representa un riesgo importante para las unidades refrigeradas por ventilación. “Los controladores normales usan aire ambiente para enfriar”, explica Wouter. “Pero en un ambiente polvoriento, esos conductos de aire y ventiladores se obstruyan inmediatamente, arriesgándose a sobrecalentarse o dañarse”.

Por lo tanto, elegimos unidades refrigeradas por agua en un circuito cerrado. Esta tecnología disipa el calor a través del agua en lugar del aire, lo que aumenta la confiabilidad y simplifica el mantenimiento. “La refrigeración por agua era la única opción sostenible”, continúa Jos. “El cliente tiene un suministro constante de agua y el sistema permanece completamente sellado del ambiente polvoriento. De esta manera, evitamos tener que cambiar constantemente los filtros y reducir el desgaste”.

El resultado: eficiente, confiable y sostenible

La combinación de motores IE4 y accionamientos G150 en una disposición estandarizada proporciona un notable ahorro de energía y una mayor eficiencia. Después de todo, si uno de los vasos de roca se detiene, el motor de repuesto se puede desplegar inmediatamente. Wouter: “De esta manera, el cliente tiene mucho más control durante todo el proceso. Los transportes de emergencia de piezas de repuesto, con todo el estrés asociado para los ingenieros, definitivamente son cosa del pasado”.

La combinación de eficiencia energética, facilidad de mantenimiento y confiabilidad del proceso significa que la adaptación se amortizará por sí sola dentro de unos años. Además, la planta está preparada para más digitalización, lo que se suma al valor a largo plazo del proyecto.

El siguiente paso: mantenimiento predictivo con sensores

La colaboración entre AMR, itsme Breemes y Siemens continuará con la implementación de monitoreo predictivo. “Vamos a poner sensores en los motores que miden la vibración y la temperatura”, dice Annelies. “Esto nos permite detectar el desgaste en una etapa temprana y programar comprobaciones de mantenimiento antes de que se produzcan daños o tiempo de inactividad”.

“El mantenimiento predictivo encaja dentro del enfoque de la Industria 4.0 que Siemens soporta”, dice Wouter. “Aumenta la confiabilidad operativa, reduce la pérdida de energía debido a daños en los rodamientos y permite planificación de mantenimiento más eficiente. Las primeras aplicaciones de monitoreo están planeadas para 2026”.

La adaptación ha proporcionado al fabricante de aislamientos una infraestructura de accionamiento eficiente en energía, confiable y preparada para el futuro. Jos: “Hemos proporcionado a nuestro cliente un solución eficiente y sostenible que esté listo para un entorno de producción digital”.