35 aniversario de Siemens Polonia

Modernización de las industrias siderúrgica y minera
mediante la implementación de controladores SIMATIC S7 y sistemas de visualización WinCC. Para la siderurgia y las minas, esto significó una mayor estabilidad del proceso y un mejor control de calidad.

En Gdańsk, Polonia primera SOMATOM Sensation Open de 20 rebanadas Se lanzó un escáner CT, junto con un sistema de simulación virtual. Este fue un momento en que la medicina polaca comenzó a entrar en los estándares de imagen.

35 trenes Inspiro para el metro de Varsovia. La primera vez en una escala así, la tecnología global se combinó con el montaje local (con parte del montaje llevado a cabo por NEWAG). Esto fortaleció las competencias industriales en el país.

En la nueva terminal de Aeropuerto de Wrocław, un sistema automatizado de manejo y clasificación de equipaje se implementó, basado en controladores PLC y sistemas de supervisión. Esto significó un mayor rendimiento y un manejo de pasajeros más eficiente.

Estadio PGE Narodowy, encargado antes de la UEFA Euro 2012, requería un sistema integrado para administrar las instalaciones técnicas y la infraestructura de seguridad. Las grandes instalaciones públicas comenzaron a administrarse como organismos inteligentes.

Planta de tratamiento de aguas residuales de Czajka operada por MPWik Warsaw. La expansión de 'Czajka' fue uno de los mayores proyectos ambientales en Polonia después de 1989. La automatización de procesos jugó un papel clave.

Puesta en marcha de la moderna fábrica VW Crafter. Planta Września fue uno de los proyectos industriales más grandes de la década. La automatización, la robótica y la gestión de producción digital se diseñaron desde el principio como un sistema integrado.

Una unidad de ciclo combinado a gas nueva, eficiente y respetuosa con el medio ambiente para Planta de coproducción en Gorzów Wielkopolski. En ese momento, era una de las instalaciones más avanzadas de su tipo en Polonia.

La fábrica de motores Mercedes en Jawor representa un nivel más alto de tecnología y automatización, iniciando una nueva generación de plantas donde el control digital y el análisis de datos son estándar.

El moderno edificio de oficinas P180 en Varsovia es un ejemplo de una instalación modelo, de clase A energéticamente eficiente, equipada con sistemas de administración de edificios (BMS), automatización de HVAC, sistemas de seguridad avanzados y supervisión técnica central.

La construcción del Subestación Choczewo de 400 kV comenzó en 2023 y está previsto para 2025—2027. Es la estación más grande en construcción en Polonia, con un área de aproximadamente 25 ha.

Se firmó un acuerdo de servicio LTSA de varios años entre Grupa Azoty y Siemens Polska, que cubre la mayoría de las entregas de Siemens en la industria eléctrica.

Diversión en la nieve con la tecnología Supersnow.
La tecnología Supersnow ayuda a hacer nieve en pendientes de todo el mundo.

Modernización de la grúa superior en el astillero CRIST en Gdynia.
La modernización de la grúa superior del astillero ha aumentado la eficiencia y confiabilidad de la máquina.

Gemelo digital para hornos de tratamiento térmico de metales.
SECO/WARWICK utiliza soluciones digital twin para evitar errores y agilizar el proceso de producción.

Un nuevo sistema de control en la planta de calefacción Kotowo BIO.
El nuevo sistema maestro ha ayudado a optimizar la producción de calor y a mejorar la seguridad de la instalación.

Recolección selectiva de envases con máquinas REKBOT.
REKBOT es una máquina diseñada y fabricada en Polonia para la recolección selectiva de envases de bebidas.

Control de procesos de fabricación y distribución.
Como parte del trabajo de investigación e implementación realizado por la Universidad Tecnológica de Silesia, se está llevando a cabo un proyecto para el control autónomo del sistema de calefacción.

Mecanizado CNC de precisión de modelos 3D.
El centro de mecanizado Lambda GT de FANUM es ideal para aplicaciones que requieren altos niveles de estabilidad y precisión de mecanizado en todas las condiciones de carga de la máquina.

Producción eficiente de productos plásticos.

La máquina de rotomoldeo híbrida SHUTTLE-5700 HYBRID desarrollada por Orex garantiza un ahorro de material y una mayor eficiencia del proceso de rotomoldeo.

Producción energéticamente eficiente de accesorios para muebles.
El uso de soluciones de ahorro de energía ha permitido a la compañía implementar mejoras que reducen los costos de calefacción, refrigeración y electricidad.

Reducir la huella de carbono a través de la digitalización.
La transformación energética, combinada con la implementación de soluciones digitales, ha permitido importantes ahorros de energía y una reducción en la huella de carbono.

¿Cómo impartir conocimientos prácticos a los ingenieros?

En la profesión de automatización industrial, la experiencia práctica y la capacidad de trabajar con varios sistemas son invaluables. EMT-Systems es líder en la training de soluciones Siemens.

Optimización del control de la planta de tratamiento de aguas residuales.
El sistema MACS, desarrollado por DP System, maximiza la eficiencia tecnológica de las plantas de tratamiento de aguas residuales y reduce el consumo de energía de dichas instalaciones.

Sistema confiable de manejo de equipaje.
El sistema de manejo de equipaje implementado por Dimark garantiza un transporte seguro y eficiente de maletas y artículos de viaje en los aeropuertos.

Fresadora de precisión.
DIKO Polska ha construido una máquina multifuncional para el mecanizado de componentes de aluminio para la industria automotriz.

Producción energéticamente eficiente de maquinaria agrícola.La implementación de soluciones de ahorro de energía ha permitido al fabricante de maquinaria y equipos agrícolas reducir el consumo general y reducir su huella de carbono.

Mayor calidad de los muebles gracias a la automatización.
El uso de robots por Smart Automation en la fábrica de muebles SITS Industry ha simplificado el proceso de pegado y contribuido a mejorar la calidad de los productos finales.

Mayor calidad de producción gracias a un lavado de autos en túnel.NOYEN, en colaboración con Siemens, implementó un proyecto para una línea de lavado de autos automatizada en la planta de ZF en Gliwice.

Estación automática de grabado de matrículas.
El uso de una estación automática de estampado de matrículas en UTAL permite la optimización del proceso de estampado, asegurando una mayor eficiencia y flexibilidad de producción.

Automatización de almacenes en la planta de AMPLUS.
Las soluciones implementadas en la planta AMPLUS por WDX, basadas en la tecnología Siemens, permiten reducciones de costos y una mejor utilización del espacio de almacén.

Gemelo digital en Wikpol.
La implementación por parte de Wikpol de un digital twin en su fábrica de pasta ha mejorado los procesos de diseño para sus líneas de envasado y paletizado.