Manténgase competitivo como una empresa digital

La fábrica de Siemens Electronics en Erlangen, Alemania, es un modelo para la fabricación moderna. Impulsada por tecnologías centrales como los gemelos digitales, la inteligencia artificial, la convergencia TI/OT y el Industrial Metaverse, la fábrica encarna una empresa digital sostenible lista para el futuro.

Optimización del rendimiento a través de la transformación digital

Descubra cómo la fábrica de electrónica Erlangen está reduciendo su consumo de energía y tiempo de comercialización, al tiempo que mejora la calidad y logra sus objetivos de sostenibilidad.

Nuestra fábrica de electrónica Erlangen, el centro de fabricación de unidades SINAMICS, sirve como “cliente cero” al probar nuestras soluciones en un entorno del mundo real antes de que lleguen al mercado. Para competir a nivel mundial y administrar la producción de alta variación, la fábrica se transformó en una empresa digital sostenible con el objetivo de cero emisiones netas para 2030, habiendo reducido a la mitad su huella de carbono en dos años.

Este éxito está impulsado por la plataforma Siemens Xcelerator y la convergencia de TI y OT, que permite el uso de IA y el Digital Twin integral a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

La Industrial AI y las plataformas de bajo código optimizan los procesos de fábrica a través de datos accesibles del taller y gemelos digitales.

Los datos del taller se hacen accesibles para todos los empleados a través de plataformas de bajo código e IA para optimizar continuamente los procesos. Además, la fábrica ha utilizado el Industrial Metaverse durante más de un año para analizar eventos pasados y predecir el rendimiento futuro, difuminando efectivamente las líneas entre el mundo real y el digital. Esta transformación está respaldada por un fuerte enfoque en mejorar las habilidades de la fuerza laboral y fomentar una cultura de experimentación.

Al refinar el software integrado y las soluciones de automatización internamente, nos aseguramos de que estas tecnologías sean probadas en batalla en un entorno industrial duro. En consecuencia, los clientes obtienen acceso a soluciones digitales probadas que aumentan su propia competitividad y sostenibilidad, mientras que la fábrica continúa compartiendo las mejores prácticas en toda nuestra red global para maximizar el valor.

Productividad alta, emisiones bajas

Inspírese con el éxito medible de Electronics Factory Erlangen.

-40% Menor tiempo de salida al mercado

El completo Digital Twin, la convergencia TI/OT, el análisis de datos y la Industrial AI son cruciales para que la fábrica lleve sus productos a clientes de todo el mundo más rápido.

+60% Mayor calidad

La Fábrica de Electrónica ha desarrollado aplicaciones de IA y las ha implementado en el taller. Esto permitió mejorar la calidad del proceso y del producto al mismo tiempo que se incrementó la eficiencia.

+50% Mayor producción

La convergencia TI/OT es la base del uso integral de datos para optimizar la producción. El análisis de los datos de producción conduce a nuevos conocimientos que ayudan a aumentar la productividad de máquinas y líneas.

Tecnologías principales

Explore las tecnologías principales utilizadas por la fábrica

Cómo recopilar, comprender y utilizar datos en toda la empresa

Convergencia TI/OT

La convergencia IT/OT permite fusionar la tecnología de automatización con las tecnologías de TI modernas, como la computación en la nube y la computación de borde. El desafío es hacer esto tanto para equipos heredados como para máquinas modernas. La fábrica utiliza una aplicación de código bajo que se implementa en uno de nuestros dispositivos Industrial Edge para establecer la conexión de datos. Luego, los datos de la máquina se procesan y se utilizan para optimizar la producción como parte de la administración operativa. También utilizan un enfoque de análisis ciudadano que permite a todos los empleados utilizar datos operativos para obtener nuevos conocimientos.

Cómo ser más rápido y más seguro simulando todo

Digital Twin

La fábrica ha desarrollado Digital Twins específicamente para, pero no limitado a, la producción. Todos los gemelos digitales tienen en común que son una réplica del sistema real y que los operadores pueden probarlos sin tener que intervenir en el sistema real. Un ejemplo específico es la simulación del flujo de material en el taller. Aquí, los vehículos guiados automatizados (AGV) transportan materiales a las líneas de producción. Encontrar rutas y tiempos de ciclo óptimos depende de herramientas de simulación sofisticadas como Tecnomatix Plant Simulation y Process Simulate. Como resultado, la circulación del material se redujo en alrededor del 40%.

Cómo entender el pasado y cómo predecir el futuro

Industrial Metaverse

Dado que la fábrica ya está utilizando tecnologías centrales como Digital Twins, IIoT, Inteligencia Artificial, realidad aumentada y virtual, es lógico que combinen estas tecnologías para crear los primeros pasos hacia el Industrial Metaverse. Actualmente se utiliza para optimizar y acelerar la planificación, por ejemplo, para la expansión de la producción. Y se está utilizando para identificar desviaciones en las operaciones para que la producción pueda optimizarse continuamente. Otro beneficio clave del Industrial Metaverse es la capacidad de colaborar a través de límites geográficos para resolver desafíos como la productividad del sistema y la eficiencia del proceso.

Cómo liberar a los trabajadores calificados de tareas tediosas y repetitivas

Inteligencia Artificial Industrial

La fábrica utiliza Industrial AI, entre otras cosas, en la producción de productos SINAMICS para garantizar una mayor calidad y aumentar la eficiencia de producción. La tecnología de IA libera a los trabajadores calificados del trabajo repetitivo y poco exigente mediante el uso de tecnología de automatización más inteligente que puede realizar tareas muy complejas utilizando, por ejemplo, tecnología de sensores de bajo costo. También facilita que humanos y robots trabajen juntos, aprovechando lo mejor de ambos mundos. Para entrenar a la IA para la recolección de basura, la fábrica está utilizando los gemelos digitales de un robot, el contenedor y las piezas con simulación realista. Esto es mucho más rápido y eficiente que programar robots para cada pieza o usar incrustaciones prefabricadas que contienen las diferentes partes.

Menos emisiones del producto a la producción en todo el sitio

Sustainability

La fábrica está comprometida con un futuro libre de carbono para 2030. Esta estrategia doble prioriza la reducción drástica de energía al tiempo que garantiza que toda la energía, ya sea generada en el sitio o comprada, sea 100% renovable. Aprovechamos el análisis de datos avanzado para maximizar la eficiencia y optimizar nuestro uso de energía limpia.

Más allá de las operaciones, la sostenibilidad está en nuestro ADN de productos. Cada componente está diseñado para reacondicionamiento, reutilización y reciclaje. Un excelente ejemplo es la familia de unidades SINAMICS; estas unidades son compactas, de bajo consumo de materiales y diseñadas para un ciclo de vida circular. Al priorizar el diseño ecológico robusto, ayudamos a nuestros clientes globales a reducir sus huellas de carbono mientras mantienen el máximo rendimiento industrial.

Queremos tener un impacto sostenible. Me motiva a ver la energía de nuestros empleados y a experimentar nuevas tecnologías que crearán un lugar de trabajo sostenible para nuestros hijos y nietos.

Stephan Schlauß, Jefe global de fabricación de control de movimiento, Siemens AG

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Tecnologías clave para convertirse en una empresa digital

Sumérgete en las tecnologías clave que ayudaron a la Fábrica de Electrónica Erlangen a alcanzar sus KPIs y convertirse en una empresa digital sostenible.

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