En la fábrica de electrónica de Siemens en Erlangen, Alemania, los ingenieros diseñan y construyen la familia de variadores de frecuencia variable SINAMICS de renombre mundial. Como “cliente cero” para las soluciones de Siemens, la fábrica prueba y perfecciona nuevas tecnologías para la industria global.
Descubra cómo el equipo de Erlangen utiliza innovaciones de vanguardia para reducir el uso de energía, acortar el tiempo de comercialización y mejorar la calidad.
Desde 2021, la fábrica ha reducido la combustión de gas natural, reduciendo las emisiones de carbono en aproximadamente un 50%. Su objetivo es lograr la neutralidad de carbono para 2030 y eliminar el uso de fuentes de energía fósil en el sitio.
Usando datos de producción y construcción, los gerentes de energía implementaron un control inteligente del sistema de ventilación de la sala, reduciendo su consumo de energía en un 70% mientras mantenían una calidad del aire estable.
El diseño de las nuevas unidades de frecuencia variable mantiene un alto rendimiento a la vez que optimiza la eficiencia y reduce el tamaño. Las unidades resultantes utilizan el 40% del material y tienen el 50% del tamaño de los dispositivos anteriores.
La convergencia IT/OT fusiona los sistemas de automatización con las tecnologías modernas de TI, como la nube y la computación perimetral. El desafío radica en integrar equipos heredados y nuevos.
En la fábrica de Erlangen, una aplicación de código bajo en un dispositivo Siemens Industrial Edge establece la conexión de datos. Los datos de la máquina se procesan y utilizan para optimizar la producción y las operaciones. Un enfoque de análisis ciudadano permite a cada empleado convertir los datos operativos en información procesable.
La fábrica de Erlangen desarrolla Digital Twins para producción y más allá, creando réplicas virtuales precisas de sistemas reales. Los operadores pueden probar y optimizar procesos sin interrumpir las operaciones reales.
Un ejemplo es la simulación del flujo de materiales en el taller, donde los vehículos guiados automatizados transportan materiales a las líneas de producción. Mediante el uso de herramientas avanzadas como Tecnomatix Plant Simulation y Process Simulate, el equipo puede identificar e implementar rutas y tiempos de ciclo óptimos. Este enfoque ha reducido la circulación del material en aproximadamente un 40% y ha aumentado la eficiencia general.
La fábrica aplica Industrial AI en la producción de SINAMICS para elevar la calidad y aumentar la eficiencia. La automatización inteligente se hace cargo de tareas repetitivas y de bajo valor para que los trabajadores calificados puedan centrarse en la innovación y la supervisión.
Utilizando tecnología de sensores asequible y control adaptativo, la IA maneja operaciones complejas y mejora la colaboración entre humanos y robots. Para capacitar a la IA para la recolección de basura, los ingenieros utilizan gemelos digitales del robot, la papelera y los componentes en simulaciones realistas. Este proceso es más rápido y eficiente que la programación de cada parte o el uso de incrustaciones prefabricadas.
Siemens Xcelerator juega un papel muy importante porque nos permite integrar rápidamente nuevas tecnologías en nuestro ecosystem para que podamos implementarlas muy rápidamente.