En la fábrica de electrónica de Siemens en Erlangen, Alemania, los ingenieros diseñan y construyen la mundialmente conocida familia SINAMICS de variadores de frecuencia. Como “cliente cero” para las soluciones de Siemens, la fábrica prueba y refina nuevas tecnologías para la industria global.
Conozca cómo el equipo de Erlangen utiliza innovaciones de vanguardia para reducir el uso de energía, acortar el tiempo de comercialización y mejorar la calidad.
Desde 2021, la fábrica ha reducido la combustión de gas natural, disminuyendo las emisiones de carbono en aproximadamente un 50%. Tiene como objetivo lograr la neutralidad de carbono para 2030 y eliminar el uso de fuentes de energía fósil en el sitio.
Utilizando datos de producción y construcción, los gerentes de energía implementaron un control inteligente del sistema de ventilación de la sala, reduciendo su consumo de energía en un 70% mientras mantenían una calidad del aire estable.
El diseño de las nuevas unidades de frecuencia variable mantiene un alto performance a la vez que optimiza la eficiencia y reduce el tamaño. Las unidades resultantes utilizan el 40% del material y son 50% del tamaño de los dispositivos anteriores.
La convergencia TI/OT fusiona los sistemas de automatización con tecnologías de TI modernas como la nube y la computación perimetral. El reto radica en integrar tanto equipos heredados como nuevos.
En la fábrica de Erlangen, una aplicación de código bajo en un dispositivo Siemens Industrial Edge establece la conexión de datos. Los datos de la máquina se procesan y utilizan para optimizar la producción y las operaciones. Un enfoque de análisis ciudadano permite a cada empleado convertir los datos operacionales en información procesable.
La fábrica de Erlangen desarrolla Gemelos Digitales para producción y más allá, creando réplicas virtuales precisas de sistemas reales. Los operadores pueden probar y optimizar los procesos sin interrumpir las operaciones reales.
Un ejemplo es la simulación del flujo de materiales en el taller, donde los Vehículos Guiados Automatizados transportan materiales a las líneas de producción. Utilizando herramientas avanzadas como Tecnomatix Plant Simulation y Process Simulate, el equipo puede identificar e implementar rutas y tiempos de ciclo óptimos. Este enfoque ha reducido la circulación del material en aproximadamente un 40% y ha aumentado la eficiencia general.
En la fábrica se aplica IA Industrial en la producción SINAMICS para elevar la calidad y aumentar la eficiencia. La automatización inteligente se hace cargo de tareas repetitivas y de bajo valor para que los trabajadores calificados puedan centrarse en la innovación y la supervisión.
Utilizando tecnología de sensores asequible y control adaptativo, la IA maneja operaciones complejas y mejora la colaboración entre humanos y robots. Para entrenar a la IA para la recolección de basura, los ingenieros utilizan Gemelos Digitales del robot, la papelera y los componentes en simulaciones realistas. Este proceso es más rápido y eficiente que programar cada parte o usar incrustaciones prefabricadas.
Siemens Xcelerator juega un papel muy importante porque nos permite integrar rápidamente nuevas tecnologías en nuestro ecosistema para que podamos implementarlas muy rápidamente.