La digitalización mejora la competitividad de una fábrica.

Digital Enterprise no significa tener que rehacer todo o construir una nueva planta. La fábrica de motores eléctricos Siemens en Bad Neustadt muestra cómo la digitalización paso a paso de una planta existente aumenta la competitividad. Esto se puede experimentar en vivo en la Arena de la Digitalización.

Digital transformation con personas y tecnología

La fábrica de motores eléctricos en Bad Neustadt es la fábrica líder para la producción de motores síncronos, principales y asíncronos.

La transformación en una empresa digital se implementó para satisfacer mejor los requisitos del cliente: plazos de entrega cortos y confiables, mayor flexibilidad y producción más sostenible. Esto solo ha sido posible a través de la transformación digital, con la ayuda de tecnología implementada a propósito, por un lado, y capacitando a los empleados e integrándolos estrechamente en los nuevos procesos, por el otro.

Productividad alta, emisiones bajas

Inspírese con el éxito medible de Electronics Factory Erlangen.

-40% Menor tiempo de salida al mercado

El completo Digital Twin, la convergencia TI/OT, el análisis de datos y la Industrial AI son cruciales para que la fábrica lleve sus productos a clientes de todo el mundo más rápido.

+60% Mayor calidad

La Fábrica de Electrónica ha desarrollado aplicaciones de IA y las ha implementado en el taller. Esto permitió mejorar la calidad del proceso y del producto al mismo tiempo que se incrementó la eficiencia.

+50% Mayor producción

La convergencia TI/OT es la base del uso integral de datos para optimizar la producción. El análisis de los datos de producción conduce a nuevos conocimientos que ayudan a aumentar la productividad de máquinas y líneas.

Las personas como impulsoras de la digitalización

La transformación digital de la planta de Bad Neustadt se basa en casos de uso que fueron impulsados principalmente por el personal de producción. Su experiencia garantiza que los datos relevantes de las máquinas puedan ser capturados, entendidos y evaluados. En consecuencia, la integración vertical no solo se lleva a cabo a nivel técnico, con datos que fluyen desde el taller hasta el piso superior. Más bien, los involucrados en producción y administración trabajan en estrecha colaboración y comparten sus conocimientos para que todos los involucrados puedan trabajar con datos consistentes y tomar las decisiones correctas.

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Integración de máquinas antiguas en un entorno digital

Para establecer la conectividad necesaria de las máquinas, la planta aprovechó la vasta experiencia de los operadores de máquinas. No importa la antigüedad de una máquina, podría integrarse en el ecosystem para que sus datos estén disponibles en toda la empresa. Esto fue posible gracias a la combinación de muchos años de experiencia, hardware de automatización integrado de la cartera de Totally Integrated Automation (TIA) y software flexible para visualización y análisis. En empresas que carecen de esta experiencia, los expertos de Siemens Connectivity Services pueden hacer que sus máquinas antiguas sean aptas para la digitalización. Convertirse en una empresa digital no significa reemplazar todos los equipos, sino continuar usando lo que ha resistido la prueba del tiempo.

Hemos aumentado significativamente nuestra productividad con automatización y digitalización flexibles. Esto ha asegurado nuestra competitividad.

Peter Zech, Jefe de Innovación y Digitalización, Fábrica de motores eléctricos Siemens Bad Neustadt

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