El propósito de un mazo de cables es organizar los cables individuales en una sola unidad para transmitir la energía eléctrica y las señales de manera eficiente. Un mazo de cables reduce el tiempo de trabajo y la posibilidad de que se produzcan errores humanos, lo que permite a los técnicos instalar conjuntos de cableado complejos en espacios pequeños o de difícil acceso.
Por ejemplo, en algunos vehículos modernos hay aproximadamente 40 arneses diferentes, compuestos por unos 700 conectores y más de 3000 cables. La agrupación de alambres y cables en un mazo de cables simplifica la conexión a los componentes más grandes como una sola unidad para la instalación directa, en lugar de conectar cada hebra individual.
¿Qué es el diseño de arneses de cables?
El diseño de arneses de cables es el proceso mediante el cual un ingeniero evalúa los requisitos de una parte eléctrica del sistema, dado el espacio físico disponible, para crear un conjunto de cables que suministre la energía y la información necesarias. El diseño debe conectar todos los componentes necesarios y no interferir con otros sistemas fundamentales para el funcionamiento y el propósito del producto.
Por ejemplo, el arnés de cables de un avión debe alimentar todo, desde los controles de vuelo hasta las comodidades de los pasajeros y el tren de aterrizaje. El diseño del mazo de cables debe tener en cuenta los sistemas mecánicos, la comodidad de los pasajeros y la tripulación, la distribución del peso, las tuberías y más para garantizar un transporte seguro y eficiente.
Desafíos en la ingeniería de arneses de cables
Aunque la fabricación de arneses de cables existe desde hace más de un siglo, los fabricantes actuales se enfrentan a innumerables desafíos, con márgenes bajos, pérdida de conocimientos tribales, procesos complejos, cambios continuos y requisitos estrictos de calidad y entrega. Al implementar los flujos de trabajo basados en modelos, los fabricantes pueden unificar los dominios de diseño y fabricación que antes estaban fragmentados automatizando el intercambio de datos y facilitando las decisiones entre dominios. Mediante la integración de las reglas de diseño que apoyan la automatización y la coherencia en todo el proceso de ingeniería, los conocimientos tribales se pueden capturar en lugar de perderlos.
Utilice un gemelo digital integral en el proceso de diseño del arnés de cableado
Es posible reemplazar las anticuadas herramientas y métodos de ingeniería de fabricación y continuar con el flujo de datos de diseño con la tecnología digital twin. Esto es vital para una fabricación eficiente y rentable. Como resultado, cada vez más empresas confían en un gemelo digital integral en el diseño de arnés de cableado proceso.
La mayoría de los fabricantes de vehículos, por ejemplo, han implementado un gemelo digital de ciclo de vida completo para mantener la trazabilidad de los procesos de diseño, fabricación y uso del vehículo. Con un gemelo digital integral compuesto por un modelo de arnés validado y un modelo de proceso de fabricación digitalizado, las empresas pueden transformar el rendimiento de la ingeniería, los costes y la fabricación y, en última instancia, aumentar los beneficios.
