El Six Sigma en la fabricación

Six Sigma en la fabricación optimiza los procesos al minimizar las variaciones y los defectos mediante un enfoque sistemático. Integra el enfoque en el cliente, la delimitación de los procesos, la reducción de residuos y la resolución colaborativa de problemas, lo que garantiza una mejora basada en los datos para lograr una calidad y una eficiencia superiores.

¿Qué es Six Sigma en la fabricación?

Creada en la década de 1980 por el ingeniero de Motorola Bill Smith, Six Sigma deriva su nombre de la desviación estándar (normalmente representada con la letra griega sigma, π). El objetivo de las iniciativas Six Sigma es reducir la variación hasta el punto de que los defectos se cuenten en partes por millón.

El Six Sigma en la fabricación suele estar estrechamente asociado con fabricación ajustada. Tanto las iniciativas de fabricación ajustada como Six Sigma buscan mejorar la calidad y la eficiencia mediante la eliminación de los defectos de fabricación y los residuos.

El enfoque adoptado en la fabricación de Six Sigma difiere del adoptado en la fabricación ajustada. La fabricación ajustada utiliza un proceso de cinco pasos para crear una mejora continua:

Identificar el valor
Cree un mapa de flujo de valor
Generar un flujo de proceso
Establecer «pull» (crear un proceso bajo demanda)
Mejorar y perfeccionar continuamente

Six Sigma en la fabricación se centra en eliminar las variaciones, lo que se traduce en una reducción de los costes y una mayor satisfacción de los clientes. El punto de partida de Six Sigma es la experiencia del cliente y la metodología se basa en los datos.

Productos relacionados: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Gestión de calidad y cumplimiento de Teamcenter

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Entienda las ventajas

UN sistema de gestión de operaciones de fabricación (MOM) incorpora el software Six Sigma y/o la metodología Six Sigma. El software Six Sigma puede emplear los pasos descritos anteriormente o lo que se conoce como el método DMAIC: definir, medir, analizar, mejorar, controlar.

Reducción de los costes operativos y de chatarra

Identifique y elimine sistemáticamente las ineficiencias y variaciones de los procesos, lo que se traduce en una mejora de la calidad y una optimización de las operaciones.

Tiempos de ciclo más cortos

Elimine las ineficiencias operativas y reduzca las variaciones. Six Sigma optimiza los procesos de fabricación, lo que se traduce en ciclos de producción más rápidos.

Mejora de la entrega puntual

Aumenta la entrega puntual al refinar los procesos, minimizar la variabilidad y mejorar la eficiencia a la hora de programar y ejecutar las tareas de producción.

Los siete pasos de Six Sigma en la fabricación

Al reemplazar los cinco pasos de las iniciativas de fabricación ajustada, las iniciativas Six Sigma incluyen los siete pasos siguientes:

Empezar por el cliente — Con el objetivo de entregar productos que satisfagan al cliente, Six Sigma se propone optimizar el valor que el cliente genera a través del proceso de producción.
Delinear el proceso de fabricación — Los fabricantes tienen que comprender claramente cómo se producen los productos actualmente e identificar las ineficiencias antes de decidir cómo mejorar. Al igual que el enfoque de fabricación ajustada, Six Sigma utiliza mapas de procesos y diagramas de flujo de trabajo en este esfuerzo.
Desarrollar un plan — Cualquier ineficiencia identificada en el paso 2 puede someterse a procesos como los 5 porqués [enlace a la página del glosario] para entender la naturaleza del problema y elaborar un plan que lo aborde.
Reducir el despilfarro para optimizar el valor — La implementación de los planes desarrollados en el paso 3 implica la reducción de residuos.
Minimizar la variación — La coherencia en los procesos de fabricación ayuda a reducir los defectos al reducir la cantidad de variación que se produce.
Colabore — Trabajar con todas las partes interesadas ayuda al fabricante a identificar las variantes que, de otro modo, podrían haberse pasado por alto.
Sea sistemático — Aplicando un enfoque científico y basado en datos para la mejora de los procesos, Six Sigma en la fabricación se basa en los datos para definir el problema, el cálculo para determinar el mejor curso de acción y la medición para medir el progreso.