Procesos de fabricación sin papel
Los procesos de fabricación sin papel proporcionan la detección de errores y la visibilidad en tiempo real necesarias para producir productos con una calidad uniforme en todo momento. Si surgen problemas de calidad del producto, los sistemas electrónicos pueden identificar, contener y corregir rápidamente los productos sospechosos, ya sea en proceso o sobre el terreno. Los datos contextuales almacenados en los sistemas de fabricación electrónica proporcionan información que también puede ayudar a los fabricantes a optimizar los procesos de producción y a facilitar una mejor toma de decisiones con paneles en tiempo real que proporcionan tendencias y análisis.
En la fabricación sin papel, los registros electrónicos sustituyen a los manuales en papel. No hay «viajeros de papel» por el centro ni entre los centros. Los sistemas sin papel suelen integrarse en sistemas de nivel superior, como el ERP, para obtener información sobre la lista de materiales y los pedidos que gestionar en la planta. A los operadores de las instalaciones de fabricación sin papel se les presentan las tareas de producción en las secuencias correctamente ordenadas (por ejemplo, por prioridad, fecha límite o importancia para el cliente). Los operadores reciben señales visuales en sus celdas de trabajo para ayudar a hacer cumplir y acelerar la acción adecuada. Los dibujos, los gráficos y los procedimientos operativos estándar se ven en Internet, lo que garantiza que los trabajadores trabajan desde su versión más actual. Los sistemas sin papel no solo evitan los errores, sino que también proporcionan alertas en tiempo real cuando surgen problemas. A medida que los fabricantes ofrecen ventanas de comercialización cada vez más pequeñas y volátiles, el hecho de que los procesos de fabricación sin papel eliminen la necesidad de revisiones de fabricación durante el proceso y acelere drásticamente (es decir, reduzca) el tiempo de revisión final y publicación es una ventaja competitiva que puede generar una mayor satisfacción del cliente, sin mencionar la oportunidad de reconocer los ingresos más rápido.
Una percepción errónea común sobre la fabricación sin papel es que se trata simplemente de «papel sobre vidrio», versiones digitales de documentos en papel o archivos PDF inteligentes. Si bien estos elementos pueden existir en un sistema de fabricación sin papel, el principal valor que proporciona la fabricación sin papel proviene de su capacidad de proteger las operaciones y, al mismo tiempo, capturar, almacenar y mostrar toda la información de fabricación en tiempo real. Esto proporciona visibilidad de las operaciones en toda la empresa de fabricación y, al mismo tiempo, hace cumplir los procedimientos adecuados a nivel de planta para eliminar los errores de fabricación y garantizar una documentación instantánea, precisa y de fácil acceso para satisfacer rápidamente las necesidades de auditoría y cumplimiento normativo. Los sistemas de fabricación sin papel se «autoauditan» a la vez que supervisan y hacen cumplir los procesos de producción, lo que elimina el tiempo y el riesgo que implican los procesos tradicionales de documentación manual.
Los procesos en papel han hecho que los fabricantes de prácticamente todos los sectores sean menos eficientes.
El problema con el papel
Desde el punto de vista de la documentación, hay una probabilidad mucho mayor de cometer errores con los sistemas en papel. Tenga en cuenta la complejidad de capturar registros. La documentación es una recopilación del papeleo asociado a las operaciones realizadas, multiplicado por el número de líneas implicadas, el número de plantas de la empresa y la cantidad de datos recopilados. Incluso si los registros en papel se pudieran ejecutar con una precisión del 99,5 por ciento (lo que no es muy probable en el mundo real de la fabricación), los errores de documentación en una empresa seguirían acumulándose hasta alcanzar decenas de miles. Los estudios muestran, y los fabricantes confirmarán, que la precisión de los manuales en papel está muy por debajo del 99,5 por ciento. Con los sistemas de fabricación sin papel actuales, no hay ningún error de documentación.
Desde el punto de vista de la calidad, los sistemas manuales en papel simplemente carecen de la capacidad de prevenir adecuadamente los errores en todos y cada uno de los pasos de las operaciones. Tenga en cuenta todos los pasos que intervienen en las operaciones de fabricación: ¿Están las máquinas cualificadas? ¿Es correcto el procedimiento? ¿Se ha formado a los operadores? ¿Se han recopilado todos los datos pertinentes? Responder a estas preguntas pone a prueba la eficacia de los sistemas basados en papel, por lo que, en muchos sectores de fabricación, la calidad se logra mediante la «fuerza bruta», con comprobaciones y repeticiones redundantes, ya que no puede confiar únicamente en los sistemas de papel.
Desde el punto de vista de los costes, los procesos en papel simplemente añaden gastos generales (por ejemplo, papel, mano de obra) y tiempo sin valor añadido. Su falta de eficacia se manifiesta en todas las operaciones en forma de residuos, menores rendimientos y latencia, lo que ralentiza el desarrollo de los productos y su comercialización.
Controlando automáticamente las operaciones en toda la empresa, garantizando que los operadores y las máquinas son los adecuados para la solicitud y están debidamente certificados, que la cuestión material se controla en tiempo real, que todos los datos pertinentes se capturan en tiempo real y que los procedimientos y se aplican en el punto de ejecución, sin papel sistemas de ejecución de fabricación (MES) eliminar estos problemas. El resultado es una producción de fabricación más predecible.
Los fabricantes que no utilizan papel tienen menos problemas de no conformidad, menos residuos y repeticiones, una calidad de producto más uniforme y menos quejas de los clientes, los usuarios finales y los miembros de la propia empresa. Estos resultados de rendimiento real no solo simplifican y aumentan la rentabilidad de las operaciones de fabricación, sino que protegen el valor de la marca al minimizar la exposición al riesgo.
