MRP I lleva un registro del inventario del fabricante de materias primas entrantes y componentes suministrados. El sistema MRP utiliza esta información, junto con los pedidos de producción y las listas de materiales (BOM), para calcular la cantidad y el momento de las compras de productos entrantes adicionales. La planificación de los requisitos de material se abrevia «MRP I» (o «MRP 1») para distinguirla de planificación de recursos de fabricación (MRP 2). El MRP II abarca todas las capacidades del MRP I y optimiza otros activos necesarios en una operación de fabricación: personal, equipos de producción, piezas de repuesto y más.
Cuando se realiza mediante una solución de software, la planificación previa de los requisitos de material implicaba una cantidad significativa de entrada y comunicación manuales. En los entornos digitalizados actuales, el software MRP I cuenta con el apoyo de planificación y programación avanzadas (APS) soluciones, que utilizan algoritmos avanzados para equilibrar la demanda y la capacidad.
A medida que las carteras de productos se diversifican en función de los estrictos requisitos de entrega a los clientes, la planificación de los requisitos de material basada en APS puede ayudar a los fabricantes a satisfacer las demandas con el inventario existente o a aumentar estos recursos de forma prudente y con gran eficacia. El MRP I, cuando se implementa mediante una solución avanzada y eficaz de planificación y programación, ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de los clientes globales, como la reducción de los plazos de entrega, la mejora del uso de los recursos y la predicción precisa de las necesidades de recursos. Con los sistemas MRP compatibles con APS, los fabricantes pueden comparar diferentes escenarios de programación, mejorar la productividad y rastrear y controlar el inventario.
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