Calidad de fabricación

La calidad de fabricación abarca el cumplimiento de las especificaciones, normas y mejores prácticas predefinidas durante todo el proceso de producción. Su objetivo es ofrecer productos de forma coherente que cumplan o superen las expectativas de los clientes, minimizar los defectos y maximizar la satisfacción del cliente.

¿Qué es la calidad de fabricación?

A medida que las expectativas de los clientes aumentan con el tiempo, la calidad de fabricación se ha convertido en un requisito absoluto, independientemente de dónde se fabriquen, distribuyan y vendan los productos. Garantizar la calidad de fabricación implica tres funciones principales: diseño e ingeniería de calidad, control de calidad y gestión de calidad.

El objetivo de la ingeniería de calidad es incorporar la calidad en el diseño de los productos y procesos, así como predecir los posibles problemas de calidad antes de la fabricación y entrega del producto. La principal tarea del control de calidad consiste en hacer cumplir el uso de procesos y materiales específicos, garantizar la cualificación de los operadores y los equipos y realizar una serie de mediciones planificadas para determinar si se cumplen los estándares de calidad. Si no se logra alguna de estas cosas, se deben tomar medidas correctivas y preventivas futuras para lograr y mantener la conformidad. La gestión de la calidad implica la planificación, la organización, la dirección y el control de todas las actividades de control de calidad. Si bien los departamentos de control de calidad han prestado tradicionalmente soporte técnico para garantizar la calidad de fabricación, los fabricantes han llegado a entender que la calidad debe integrarse en toda la empresa.

El coste de una mala calidad de fabricación es alto. La reelaboración, el desecho, los fallos de los productos y las retiradas pueden dañar gravemente al fabricante debido a las ineficiencias, los retrasos, los costes directos, la insatisfacción de los clientes y la baja confianza de los accionistas. Hoy en día, los fabricantes deben crear productos a tiempo, la primera vez y siempre para lograr y mantener una posición competitiva en los mercados mundiales.

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Beneficios de fabricar software de calidad

Mejorar la satisfacción de los clientes

Mejore la satisfacción de los clientes asegurándose de que los productos cumplen constantemente con las especificaciones, minimizan los defectos, ofrecen un rendimiento fiable y facilitan un servicio de atención al cliente receptivo.

Facilitar una excelencia constante

Implemente procesos que garanticen que los productos cumplen o superan los estándares y especificaciones predefinidos, minimizando las variaciones y los defectos a lo largo de los ciclos de producción.

Minimizar los defectos

Promulgar medidas de control de calidad estrictas durante todo el proceso de producción, garantizando que los productos cumplen con los estándares específicos y reduciendo la probabilidad de errores o deficiencias.

Impulsar un mayor rendimiento de los productos

Optimice la durabilidad, la funcionalidad y la fiabilidad del producto para cumplir o superar las expectativas de los clientes integrando los principios de ingeniería de calidad en los procesos de diseño y producción.

Garantizar la entrega puntual

Minimice las interrupciones e implemente flujos de trabajo eficientes para cumplir con los cronogramas de producción y entregar los productos a los clientes dentro de los plazos especificados.

Reducir los costes

Minimice las repeticiones, el desecho y los fallos de los productos para mejorar la eficiencia operativa, reducir los gastos directos y mejorar la rentabilidad general.

Integrar la calidad de fabricación

Los flujos de trabajo y los procesos empresariales basados en las mejores prácticas del sector deberían ser la base de la calidad de fabricación en cada paso del proceso de fabricación. Estas mejores prácticas son procesos de fabricación a prueba de errores para garantizar que cada paso se ejecuta correctamente, con datos completos y totalmente rastreables.

Garantizar la conformidad

El mejor camino hacia la calidad es evitar que se produzcan problemas y errores. Para cumplir con los requisitos de conformidad, los sistemas de calidad de fabricación deben hacer cumplir automáticamente el uso únicamente de los procesos, materiales, equipos, herramientas y operadores aprobados, antes de poder realizar cualquier paso. Estos sistemas también garantizan que todas las pruebas de procesos y productos se ejecutan y que los resultados cumplen con las especificaciones. Los sistemas de calidad de fabricación crean automáticamente los registros tal como se fabrican que detallan los procesos, el material, el equipo, las herramientas, los operadores y los resultados de las pruebas con marcas de tiempo y firmas electrónicas.

En caso de que se produzca alguna desviación en los resultados, el sistema de calidad de fabricación debería reaccionar a los eventos de calidad. Además, estos sistemas deben aplicar el análisis estructurado de los fallos, la identificación de la causa principal, la cuarentena y la disposición final (lanzamiento, reprocesamiento, desecho, etc.) para garantizar la calidad de fabricación en toda la empresa. Desde el momento en que se produce una desviación hasta la eliminación, se deben generar informes de no conformidad de fabricación para proporcionar una trazabilidad electrónica completa y enlaces a las causas principales de los problemas de calidad de fabricación. Estos informes deben crearse inmediatamente, cuando la información sobre la calidad del producto esté más fácilmente disponible, proporcionando visibilidad y control del material afectado e impidiendo que los productos con números pendientes se procesen más allá de un paso designado, se emitan o se combinen con otros productos, o se envíen al stock terminado o al cliente.

Acción correctiva/preventiva (CAPA)

Gestión de medidas correctivas y preventivas es fundamental para la calidad de fabricación. En consecuencia, los fabricantes están adoptando medidas para incorporar sistemas de seguimiento de las acciones correctivas y preventivas de ciclo cerrado que permitan identificar, abordar y resolver rápidamente los problemas de calidad de fabricación mediante la integración con los inestimables datos de los sistemas de calidad de la fabricación. Los sistemas juntos facilitan la investigación de los problemas de calidad de la fabricación, como las no conformidades, las quejas de los clientes, los incidentes o las discrepancias. Los flujos de trabajo de notificación y acción preventiva y correctiva en tiempo real permiten a los fabricantes comunicarse de manera eficiente con todas las partes afectadas para agilizar las actividades de colaboración y resolver los problemas de forma rápida y eficaz. Las funciones de elaboración de informes proporcionan visibilidad en tiempo real de las tendencias de fabricación y los problemas de gestión de la calidad, lo que permite a los fabricantes tomar medidas rápidas para resolver los problemas y garantizar un control total de calidad en todos los procesos de fabricación.

Cada vez más, la calidad de fabricación se ve como un imperativo estratégico para la empresa de fabricación. El cliente, cuyas expectativas de calidad han alcanzado niveles sin precedentes, es el máximo árbitro de la calidad. El valor, la satisfacción y las preferencias están influenciados por muchos factores a lo largo de las experiencias de compra, propiedad y servicio del cliente con un producto. Como tal, la calidad de fabricación debe ser sensible a los requisitos actuales y en evolución de los clientes y del mercado, y debe tener en cuenta los factores que impulsan la satisfacción del cliente. También debe tener en cuenta el desarrollo tecnológico y cómo puede afectar y servir a los usuarios finales de los productos manufacturados, así como al propio fabricante.