Fábrica de luces apagadas

Una fábrica con luces apagadas, también conocida como fábrica oscura, funciona con una actividad humana mínima, lo que le permite funcionar en la oscuridad sin intervención humana in situ. A medida que las empresas imaginan la «fábrica del futuro», se espera que la producción autónoma dentro de una fábrica así crezca en todos los sectores.

¿Qué es una fábrica de luces apagadas?

Las fábricas con las luces apagadas y, más comúnmente, las células de fabricación con las luces apagadas son posibles hoy en día gracias al desarrollo y la madurez de numerosas máquinas y robots automatizados y a la exhaustiva y comprobada gestión de operaciones de fabricación (MOM) software. La mayoría de los sistemas automatizados pueden realizar tareas sin intervención humana. El software MOM puede organizar procesos de fabricación totalmente automatizados. Este software también proporciona visibilidad de los procesos de producción autónomos. Las partes interesadas humanas pueden supervisar remotamente las operaciones de apagado de las luces y recibir alertas para realizar actividades o intervenciones complementarias.

La fábrica con luces apagadas se implementa fácilmente para la simple producción en masa de un producto estándar con un horario fijo. Una fábrica completamente oscura se hace más difícil (aunque no imposible) a medida que los productos crecen en complejidad y la personalización masiva crea muchas variantes de productos. Los fabricantes que sigan estas tendencias podrían beneficiarse de una fábrica con «poca luz», en la que la fabricación con luces apagadas se limite a operaciones y áreas específicas. De esta manera, muchos fabricantes podrían aprovechar las ventajas de la producción autónoma sin pasar por completo a una fábrica con todas las luces apagadas.

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An image of an assembly robot working in a factory with lights off.

Entienda las ventajas

Al implementar áreas operativas sin tripulación en el taller o fases sin tripulación del proceso de fabricación, una fábrica con poca luz genera nuevas eficiencias, reduce los costes y, en algunos casos, mejora la calidad en comparación con las operaciones convencionales.

Reducir los costes laborales

Reduzca los costes laborales minimizando la participación humana y eliminando la necesidad de una amplia gestión de la fuerza laboral y los gastos asociados.

Automatización de procesos monótonos

Libere a los recursos humanos de las tareas mundanas, fomentando una mayor eficiencia y compromiso y, al mismo tiempo, mitigando la probabilidad de errores.

Satisfaga las demandas cambiantes con agilidad y flexibilidad

Obtenga una agilidad y una flexibilidad incomparables ajustando sin problemas los procesos de producción, lo que permitirá a las empresas responder con rapidez a las dinámicas necesidades del mercado.

Reducir las tasas de error

Mejore la precisión operativa automatizando los procesos y garantizando un nivel alto y constante de precisión y fiabilidad a lo largo de los ciclos de producción.

Optimice la eficiencia en la gestión de materiales

Mejore el control del inventario y reduzca los residuos mediante el seguimiento automatizado y la asignación precisa de los recursos, lo que permite simplificar los procesos de producción.

Acelere los ciclos de vida de los productos

Acelere la innovación y el tiempo de comercialización automatizando de manera eficiente varias etapas de producción, lo que permite la creación rápida de prototipos, pruebas y adaptación a las cambiantes demandas del mercado.

Replicar rápidamente los procesos en nuevos sitios

Agilice la expansión y la escalabilidad mediante el uso de los sistemas automatizados, garantizando una implementación rápida y coherente de las capacidades de producción en los diferentes lugares.

Requisitos para la fabricación con luces apagadas

La capacidad de muchos fabricantes para implementar operaciones con poca luz se basa en los últimos avances en la maquinaria y los procesos de fabricación. Algunos de los avances tecnológicos que han permitido la producción autónoma incluyen:

Los avances en la robótica, la automatización y el 5G
Procesos innovadores, como la impresión 3D
Avances en las tecnologías automatizadas de inspección no destructiva y calidad
Tecnología operativa (OT) que lleva a cabo procesos de producción desatendidos
Inteligencia artificial/aprendizaje automático (AI/ML)
Tecnologías de realidad virtual (VR) y realidad aumentada (AR) diseñadas para aplicaciones industriales

El software de la industria digital también es fundamental para una implementación exitosa con las luces apagadas. Software de ingeniería de fabricación, que apoya la planificación, el diseño y la simulación de los procesos de fabricación, permite a los fabricantes diseñar virtualmente y validar las operaciones con poca luz antes de invertir en la estación de producción del taller. Sistemas integrados de gestión de operaciones de fabricación cerrar la brecha entre los trabajos de diseño e ingeniería digitales y las operaciones de fabricación reales. Una vez planificada y validada una célula de trabajo con poca luz, un sistema MOM organiza las operaciones de fabricación con la automatización en bucle según el plan.

El gemelo digital integral es fundamental para el software industrial que permite la fabricación con las luces apagadas. Como representación virtual de cada producto físico y de los procesos asociados a su fabricación, así como del rendimiento del producto en manos del usuario final, el completo gemelo digital captura toda la vida útil del producto y da al fabricante visibilidad de la producción totalmente automatizada en una fábrica oscura.

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