Fábrica automatizada

Una fábrica con luces apagadas, también conocida como fábrica oscura, opera con una actividad humana mínima, lo que le permite funcionar en la oscuridad sin intervención humana en el lugar. A medida que las empresas imaginan la «fábrica del futuro», se espera que la producción autónoma dentro de dicha fábrica crezca en todos los sectores.

¿Qué es una fábrica automatizada?

Las fábricas que apagan las luces y, más comúnmente, las celdas de fabricación con las luces apagadas, son posibles hoy en día gracias al desarrollo y la madurez de numerosas máquinas y robots automatizados, y a las exhaustivas y comprobadas gestión de operaciones de fabricación (MOM) software. La mayoría de los sistemas automatizados pueden realizar tareas sin intervención humana. El software MOM puede organizar procesos de fabricación totalmente automatizados. Este software también proporciona visibilidad de los procesos de producción autónomos. Las partes interesadas humanas pueden supervisar de forma remota las operaciones de apagado de las luces y recibir alertas para realizar actividades o intervenciones complementarias.

La fábrica con luces apagadas se implementa fácilmente para la producción en masa simple de un producto estándar con un cronograma fijo. Una fábrica completamente oscura se vuelve más difícil (aunque no imposible) a medida que los productos crecen en complejidad y la personalización masiva crea muchas variantes de productos. Los fabricantes que siguen estas tendencias pueden beneficiarse de una fábrica «con poca iluminación», donde la fabricación sin luces se limita a operaciones y áreas específicas. De esta manera, muchos fabricantes podrían aprovechar las ventajas de la producción autónoma sin pasar por completo a una fábrica con todas las luces apagadas.

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An image of an assembly robot working in a factory with lights off.

Descubre las ventajas

Al implementar áreas operativas sin personal en la planta de producción o fases sin personal del proceso de fabricación, una fábrica automatizada genera nuevas eficiencias, menores costes y, en algunos casos, mayor calidad en comparación con las operaciones convencionales.

Reduce los costes laborales

Reduce drásticamente los costes laborales al minimizar la intervención humana y eliminar la necesidad de una amplia gestión de la mano de obra y los gastos asociados.

Automatización de procesos monótonos

Libera recursos humanos destinados a tareas repetitivas, fomenta el incremento de la eficiencia y del compromiso, a la vez que mitigas la probabilidad de errores.

Satisface con agilidad y flexibilidad las demandas cambiantes

Logra una agilidad y una flexibilidad inigualables ajustando a la perfección los procesos de producción para poder responder rápidamente a las necesidades dinámicas del mercado.

Reduce la tasa de errores

Aumenta la precisión operativa automatizando los procesos. También asegura un alto nivel de precisión y fiabilidad en todos los ciclos de producción.

Optimiza la eficiencia de la gestión de materiales

Mejora el control de inventario y reduce los residuos mediante el seguimiento automatizado y la asignación precisa de recursos. De este modo, agilizas los procesos de producción.

Acelera los ciclos de vida de los productos

Acelera la innovación y los plazos de comercialización automatizando eficazmente las distintas fases de producción, permitiendo la creación rápida de prototipos, la realización de pruebas y la adaptación a las cambiantes demandas del mercado.

Replica los procesos con rapidez en nuevas ubicaciones

Acelera la expansión y la escalabilidad aprovechando los sistemas automatizados, así como asegurando una implementación rápida y coherente de las funcionalidades de producción en diferentes ubicaciones.

Requisitos de la fabricación automatizada

La capacidad de muchos fabricantes para implementar operaciones con poca luz depende de los desarrollos recientes en maquinaria y procesos de fabricación. Algunos de los avances tecnológicos que han permitido la producción autónoma incluyen:

Avances en robótica, automatización y 5G
Procesos innovadores como la impresión 3D
Avances en las tecnologías automatizadas de inspección no destructiva y calidad
Tecnología operativa (OT) que lleva a cabo procesos de producción desatendidos
Inteligencia artificial/aprendizaje automático (AI/ML)
Tecnologías de realidad virtual (VR) y realidad aumentada (AR) diseñadas para aplicaciones industriales

El software de las industrias digitales también es fundamental para el éxito de las implementaciones sin iluminación. Software de ingeniería de fabricación, que apoya la planificación, el diseño y la simulación de los procesos de fabricación, permite a los fabricantes diseñar virtualmente y validar las operaciones con poca luz antes de invertir en la estación de producción de la planta. Sistemas integrados de gestión de operaciones de fabricación cerrar la brecha entre el trabajo de diseño e ingeniería digital y las operaciones de fabricación reales. Una vez que se ha planificado y validado una celda de trabajo con poca iluminación, un sistema MOM organiza las operaciones de fabricación con la automatización en un bucle para que se ajusten al plan.

El gemelo digital integral es fundamental para el software industrial que permite la fabricación sin luces. Como representación virtual de cada producto físico y de los procesos asociados a su fabricación, así como del rendimiento del producto en manos del usuario final, el gemelo digital integral captura toda la vida útil del producto, lo que brinda al fabricante visibilidad de la producción totalmente automatizada en una fábrica oscura.

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