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Estructura y capas ISA-95

El ISA-95 es un estándar internacional para la integración de sistemas empresariales y de control, organizados en capas que abarcan desde los procesos físicos hasta las actividades relacionadas con la empresa. Proporciona un marco que facilita la comunicación y la coordinación eficientes entre los diversos elementos de las operaciones de fabricación.

¿Qué son el marco y las capas ISA 95?

El ISA-95 es el estándar internacional para la integración de los sistemas empresariales y de control. El ISA-95 se compone de modelos y terminología. Su nombre oficial es «ANSI/ISA-95 Enterprise-Control System Integration» (conocida internacionalmente como IEC/ISO 62264). Sin embargo, el título estándar hace poco para proporcionar información sobre su valor. Aprovechar este estándar puede aportar una perspectiva de toda la empresa a la integración de sistemas, que le permite tomar miles de acciones y puntos de datos y resumirlos en un marco comprensible. Se centra en las actividades y su objetivo es definir e integrar las actividades entre la empresa y el ERP, por un lado, y Manufacturing Execution Systems (MES) y Gestión de operaciones de fabricación (MOM) por el otro. La norma cubre incluso el nivel detallado de los sensores y los procesos físicos.

Estos modelos se pueden utilizar para determinar qué información hay que intercambiar entre los sistemas de ventas, finanzas y logística y los sistemas de producción, mantenimiento y calidad. Esta información está estructurada en modelos UML, que son la base para el desarrollo de interfaces estándar entre los sistemas ERP y MES. La norma ISA-95 se puede utilizar para varios fines, por ejemplo, como guía para la definición de los requisitos de los usuarios, para la selección de los proveedores de MES o como base para el desarrollo de sistemas y bases de datos MES.

El ISA-95 incorpora el modelo de capas de tecnología y procesos empresariales para las empresas de fabricación como niveles del estándar. Estos niveles son:

Nivel 0 - Define los procesos físicos reales.
Nivel 1
- Define las actividades que implican la detección y la manipulación de los procesos físicos.
Nivel 2
- Define las actividades de supervisión y control de los procesos físicos.
Nivel 3
- Define las actividades del flujo de trabajo para producir los productos finales deseados.
Nivel 4
- Define las actividades relacionadas con la empresa necesarias para gestionar una operación de fabricación.

Los sistemas de gestión de operaciones de fabricación se encuentran en el nivel 3 del modelo. Desde el punto de vista de los componentes o del software, los niveles 1 a 4 se pueden ver así:

Nivel 1: Dispositivos inteligentes
Nivel 2
: Sistemas de control (por ejemplo, PLC, DCS)
Nivel 3
: Sistemas de operaciones de fabricación (por ejemplo, MES)
Nivel 4
: Sistemas logísticos empresariales (p. ej., ERP)

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Entienda las ventajas

Integración holística de sistemas

Integre y coordine a la perfección diversos sistemas empresariales y de control, fomentando una perspectiva integral de toda la empresa sobre las interacciones y actividades del sistema.

Definición y optimización eficientes del flujo de trabajo

Estructure las actividades en todos los niveles, lo que permite estandarizar los procesos y agilizar la comunicación entre los sistemas, lo que, en última instancia, reduce los plazos de entrega, optimiza la utilización de los activos y aumenta la visibilidad de la producción.

Interoperabilidad y estandarización

Utilice un marco y una terminología coherentes que faciliten una integración perfecta entre varios sistemas y permitan a las organizaciones establecer modelos e interfaces comunes para los sistemas y bases de datos MES.

ISA 95 y Gestión de Operaciones de Fabricación

Los sistemas de gestión de las operaciones de fabricación abordan las siguientes funciones críticas de fabricación: calidad, seguridad, fiabilidad, eficiencia y cumplimiento de la normativa. La parte 3 del ISA-95 define las actividades que se llevan a cabo en los sistemas de gestión de las operaciones de fabricación de la siguiente manera:

  • Gestión de operaciones de producción
  • Gestión de operaciones de mantenimiento
  • Gestión de operaciones de laboratorio (es decir, de calidad)
  • Gestión de materiales y almacenamiento (incluido el control de inventario)
  • Actividades de apoyo, incluida la gestión de la seguridad, la información, la configuración, la documentación, el cumplimiento de la normativa y los incidentes/desviaciones

Los sistemas MOM actuales permiten a los fabricantes estandarizar y optimizar los procesos en toda la empresa, minimizando los plazos de entrega, optimizando la utilización de los activos, acelerando el tiempo de comercialización y aumentando tanto la visibilidad de la producción como la capacidad de colaboración. En el mercado mundial, dispersos en vastas zonas geográficas y cada vez más dependientes de las redes de fabricación, los sistemas MOM desempeñan un papel cada vez más importante a la hora de permitir a los fabricantes competir de forma eficiente y rentable. La parte 3 del ISA-95 define el MOM como «actividades, funciones e intercambios dentro del nivel 3 de una planta de fabricación que coordinan el personal, el equipo y el material de la fabricación». Incluye la gestión de las operaciones de producción, la gestión de las operaciones de mantenimiento, la gestión de las operaciones de calidad y la gestión de las operaciones de inventario.

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