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Fabricación discreta

La fabricación discreta crea productos tangibles y contables, desde componentes individuales, como tuercas, hasta conjuntos más grandes, como automóviles. Estos productos se observan, tocan y cuentan fácilmente. Es ampliamente utilizado en las industrias automotriz, aeroespacial, de defensa, de equipos industriales y electrónica.

¿Qué es la fabricación discreta?

La fabricación discreta es un enfoque de la producción industrial que da como resultado productos finales individuales. Esto se logra haciendo que los materiales, piezas, componentes o subconjuntos entrantes pasen por una serie de pasos de producción que pueden incluir el mecanizado, el montaje, el grabado, la fijación, el pulido, la costura, el embalaje y más. La fabricación discreta da como resultado productos finales que son distintos entre sí y se pueden contar. También suele producir artículos que se pueden descomponer en sus componentes.

Estas dos características distinguen la fabricación discreta de la fabricación por procesos, que produce productos que normalmente se miden en masa o volumen. Estos productos, como los champús o los zumos de frutas, no se pueden contar de forma individual y, a menudo, se someten a cambios irreversibles que hacen imposible volver a descomponerlos en sus componentes.

Los ejemplos de fabricación discreta van desde nanotecnologías hasta aviones de pasajeros. Si bien las industrias de electrónica y semiconductores, automoción y transporte y aeroespacial y de defensa representan algunos de los ejemplos de fabricación discreta más frecuentes, un amplio espectro de otras industrias se basan en procesos de fabricación discretos para producir sus productos. Entre ellas se incluyen:

  • Automoción
  • Aeroespacial y defensa
  • Electrónica
  • Maquinaria industrial
  • Equipo pesado
  • Infantería de marina
  • Aparatos médicos

Debe tenerse en cuenta que la fabricación de numerosos productos implica operaciones discretas y de proceso. Para fabricar botellas de vidrio, por ejemplo, hay que crear el vidrio mediante un proceso de fabricación y, a continuación, producir las botellas individuales mediante una fabricación discreta.

Las técnicas y tecnologías de fabricación discreta han progresado a lo largo de las cuatro revoluciones industriales, pasando por la fabricación artesanal, la producción en masa y la automatización informática, hasta la interconectividad de la Industria 4.0, los datos en tiempo real, los dispositivos inteligentes y los sistemas autónomos. Los fabricantes discretos mantienen o aumentan su ventaja competitiva en la actualidad mediante la implementación de herramientas y sistemas digitales a través de soluciones de software de fabricación discreta.

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Entienda las ventajas

Los fabricantes de industrias discretas utilizan el software de fabricación discreta para maximizar tanto la productividad de sus instalaciones como la calidad de sus productos acabados.

Mayor flexibilidad

Al potenciar los procesos de fabricación, el software de fabricación discreta mejora la eficiencia al proporcionar mayor flexibilidad y capacidad, y se adapta específicamente a las demandas de producción de los lotes más pequeños de hoy en día.

Mejor gestión y control

Permita a los usuarios gestionar y controlar de forma eficiente productos complejos y cadenas de suministro intrincadas con precisión y facilidad.

Cumplimiento normativo y documentación eficientes

Simplifique y mejore la eficacia de los procesos de documentación y cumplimiento de la normativa para lograr operaciones de fabricación precisas y sin problemas.

Reducir los costes de producción

Contribuir a reducir los costes de producción mediante la racionalización de los procesos, la mejora de la eficiencia y la identificación de oportunidades de optimización de los recursos.

Mejorar la satisfacción de los clientes

Garantizar una mayor satisfacción de los clientes facilitando la precisión en la producción, las entregas puntuales y la mejora de la comunicación durante todo el proceso de fabricación.

Software de fabricación discreta

Las empresas de fabricación discreta llevan mucho tiempo empleado diseño y fabricación asistidos por ordenador (CAD/CAM) herramientas digitales en sus esfuerzos de diseño e ingeniería y, más recientemente, han estado implementando un software que interconecta las herramientas CAD/CAM, así como los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y otros sistemas empresariales, con la planta de fabricación. Gestión de operaciones de fabricación (MOM) el software organiza la producción real de un producto acabado basándose en datos empresariales, de diseño e ingeniería. Al conectar el ámbito virtual con la planta de fabricación física, el software de gestión de operaciones de fabricación para la fabricación discreta permite a las empresas optimizar el rendimiento de la producción, mejorar la eficiencia y la flexibilidad y maximizar las entregas puntuales.

El software de fabricación por procesos y el de fabricación discreta difieren considerablemente en lo que respecta a la funcionalidad de gestión de las operaciones de fabricación. Esto se debe a que la fabricación por procesos se centra en las fórmulas, las recetas maestras y los lotes maestros, mientras que la fabricación discreta se centra en los materiales, el mecanizado y los ensamblajes. Los diferentes parámetros operativos e indicadores clave de rendimiento (KPI) medidos y rastreados para los dos enfoques de fabricación imponen diferentes exigencias a los sistemas de gestión de las operaciones de fabricación y requieren un software adaptado a esas demandas para maximizar los beneficios de la implementación del software. Para ilustrar las diferencias, las obras en curso (WIP) de fabricación discreta pueden inspeccionarse de forma visual, mecánica o eléctrica, mientras que la inspección de fabricación en proceso implica muestreos frecuentes y pruebas de laboratorio.

Un pilar central del software de gestión de operaciones de fabricación para la fabricación discreta es la sistema de ejecución de fabricación (MES). El MES para la fabricación discreta se ha vuelto indispensable para un alto porcentaje de fabricantes discretos, ya que se enfrentan a nuevos mercados, nuevos materiales y nuevas tecnologías de producción, así como a una creciente complejidad en los productos finales y la cadena de suministro que los sustenta. Las empresas deben mantener o acelerar la eficiencia y la productividad de las plantas y también lograr una flexibilidad extrema en todos los procesos de fabricación.

Las principales características del MES para la fabricación discreta incluyen:

  • Integración de los requisitos reglamentarios y de calidad en las operaciones de producción
  • Sincronización de los procesos de producción en toda la cadena de suministro
  • Visibilidad del taller para apoyar los esfuerzos de calidad y eficiencia en tiempo real
  • Secuenciación optimizada de las operaciones de fabricación y los WIP
  • Acceso instantáneo a la documentación de producción
  • Gestión eficaz del personal, incluidas la formación y la certificación
  • Gestión optimizada de materiales y operaciones de mantenimiento
  • Asignación y control de recursos bien planificados

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