Digital manufacturing

La fabricación digital es el uso de un sistema integrado basado en ordenador compuesto por herramientas de simulación, visualización 3D, análisis y colaboración para crear definiciones de productos y procesos de fabricación simultáneamente. La fabricación digital evolucionó a partir de iniciativas de fabricación como el diseño para la capacidad de fabricación (DFM), la fabricación integrada por ordenador (CIM), la fabricación flexible y la fabricación ajustada, que destacan la necesidad de un diseño colaborativo de productos y procesos.

Muchos de los beneficios a largo plazo de la gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) no se pueden lograr sin una estrategia de fabricación digital. La fabricación digital es un punto clave de integración entre el PLM y las aplicaciones y equipos del taller, que permite el intercambio de información relacionada con los productos entre los grupos de diseño y fabricación. Esta alineación permite a las empresas de fabricación alcanzar sus objetivos de tiempo de comercialización y volumen, así como ahorrar costes al reducir los costosos cambios posteriores.

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La fabricación digital facilita la colaboración para lograr una visión holística del diseño de productos y procesos

La fabricación Digital se utiliza en todos los sectores. Un fabricante de equipos originales (OEM) de automóviles puede diseñar todo el proceso de fabricación de forma digital (herramientas, mecanizado, secuencia de montaje y diseño de fábrica) al mismo tiempo que los diseñadores diseñan el próximo programa de vehículos. Esto permite a los ingenieros de fabricación ofrecer comentarios inmediatos a los diseñadores si hay restricciones en la capacidad de fabricación de la pieza. Esta colaboración entre ingenieros de fabricación y diseñadores crea una visión holística del diseño de productos y procesos.

Un proveedor de alta tecnología puede utilizar un sistema de fabricación digital para crear una simulación 3D de una línea de producción completa y analizar las diferentes variantes y conceptos de producción como parte del proceso de solicitud de presupuesto (RFQ). Esta transparencia y precisión en la planificación y la preparación de las propuestas ayudan a la empresa a ganar más confianza de los clientes y, en última instancia, a conseguir el contrato.

Las iniciativas actuales en el desarrollo de herramientas de fabricación digital implican mejorar la experiencia del usuario, de modo que la información se presente en el contexto de las tareas realizadas, lo que permite a los usuarios tomar mejores decisiones con mayor rapidez. Se están tomando medidas para proporcionar conectividad directa con el hardware del taller, como los controladores lógicos programables (PLC), los controladores de máquinas y las máquinas controladas numéricamente por ordenador (CNC). También se han desarrollado plataformas unificadas para gestionar tanto el PLM como sistema de ejecución de fabricación (MES) información.