Skip to main content
Esta página se muestra mediante traducción automática. ¿Deseas ver el contenido en inglés?

Planificación de los requisitos de material basada en la demanda

La planificación de los requisitos de material (DDMRP) basada en la demanda es un enfoque para planificación y programación de producción diseñado para reducir el exceso de existencias y la escasez en la cadena de suministro de fabricación.

Planificación de los requisitos de material basada en la demanda

El DDMRP está diseñado para reducir el exceso de existencias y la escasez en la cadena de suministro de fabricación. El propósito general de la planificación de los requisitos de material basada en la demanda tiene como objetivo superar las dificultades y los defectos de los enfoques de planificación convencionales para las cadenas de suministro modernas y complejas.

La DDMRP difiere de la tradicional planificación de las necesidades de material (MRP 1) y fabricación en stock (MTS) planificar porque se basa menos en las previsiones. También ayuda a superar el desafío de los largos plazos de entrega asociados con hacer por encargo (MTO) planificando. El DDMRP determina en qué parte de la cadena de suministro colocar las reservas de inventario estratégicas y qué tamaño deben tener estas reservas.

Los búferes de inventario utilizados en la planificación de los requisitos de material según la demanda también se denominan «puntos de desacoplamiento». Esto se debe a que cada búfer de existencias ayuda a desconectar los plazos de entrega secuenciales que, de otro modo, se acumulan y a alargar el plazo de entrega hasta niveles inaceptables. Por ejemplo, si se crea un búfer de inventario entre un componente intermedio y complejo y la etapa de montaje que incorpora ese componente al producto acabado, el plazo de entrega del producto acabado se desvincula del plazo de entrega del componente complejo.

La reducción de los plazos de entrega que ofrece la planificación de los requisitos de material basada en la demanda ayuda a mitigar uno de los principales inconvenientes de las operaciones de fabricación por encargo y otras operaciones de tipo extracción. Como los pedidos de venta activan las operaciones de MTO convencionales, todas las operaciones de producción se producen entre el momento del pedido y el momento de la entrega. Al trasladar de forma efectiva algunas operaciones de producción al período anterior a la recepción del pedido, el DDMRP reduce el tiempo de entrega.

La planificación de los requisitos de material basada en la demanda se basa en algunos aspectos del MRP 1 y los combina con elementos de otras prácticas de producción. En concreto, la DDMRP emplea un fabricación ajustada método de tracción para limitar las colas en cada operación y hacer hincapié en la reducción de la variabilidad con respecto a Six Sigma en la fabricación.

Productos relacionados: Planificación y programación avanzadas de Opcenter

A person is standing in front of a large screen displaying a graph with a blue line and a red line.

Ventajas de la DDMRP

Una amplia gama de empresas de todo el espectro de fabricación están adoptando una planificación de los requisitos de materiales basada en la demanda, ya que se adapta a los nuevos desafíos creados por una mayor variedad de productos, tamaños de lotes y lotes más pequeños y operaciones de producción más complejas.

Reducción del plazo de entrega

Optimice las operaciones y mejore la eficiencia general colocando estratégicamente reservas de inventario a lo largo de la cadena de suministro y, en última instancia, mejorando la capacidad de respuesta y reduciendo el tiempo de entrega.

Mejora de la tasa de entrega puntual

Posicione estratégicamente las reservas de inventario, reduzca los plazos de entrega y mejore la capacidad de respuesta de la cadena de suministro para garantizar la entrega puntual de los pedidos de los clientes en las diversas operaciones de fabricación.

Reducción del exceso de existencias y la escasez

Coloque reservas de inventario, optimice los planes de producción y ajuste dinámicamente los niveles de reservas para garantizar una cadena de suministro equilibrada y eficiente que minimice el exceso de inventario y evite que se agoten las existencias en las operaciones de fabricación.

Envío y fabricación menos rápidos

Mitigar la necesidad de tomar medidas urgentes, reduciendo los costes y las interrupciones asociados a la aceleración de los procesos en la cadena de suministro de fabricación.

Reducción de los costes de cadena de suministro, producción y entrega

Optimice las operaciones y minimice los gastos innecesarios en todo el espectro de fabricación.

Mayor satisfacción de los clientes

Reducir los plazos de entrega, mejorar las tasas de entrega puntual y garantizar una disponibilidad constante de los productos y, en última instancia, mejorar la experiencia general del cliente mediante operaciones de fabricación eficientes y con capacidad de respuesta.

La DDMRP explicada en cinco pasos

La planificación de los requisitos de material basada en la demanda suele caracterizarse como un proceso de cinco pasos:

  1. Posicionamiento estratégico del inventario determina dónde colocar los puntos de desacoplamiento a lo largo de la cadena de suministro.
  2. Perfiles y niveles de búfer evaluar el tamaño del búfer de inventario que ayuda a optimizar el plan de producción
  3. Ajustes dinámicos definir las bases para cambiar los niveles de búfer. Pueden incluir eventos futuros que se den a conocer, cambios en los parámetros operativos, cambios en el mercado u otros eventos.
  4. Planificación basada en la demanda emplea datos de las etapas anteriores del DDMRP y otras herramientas de planificación para establecer el plan de producción.
  5. Ejecución visible y colaborativa se utiliza para gestionar los pedidos de suministros.

Productos relacionados

Empezar con una prueba gratuita

Gráfico de un monitor que muestra una tarjeta en la que se lee: «Opcenter Scheduling Standard: prueba gratuita en línea»

Prueba de programación de Opcenter

Descubra lo fácil que es beneficiarse inmediatamente del software de programación real y cuánto puede ayudarlo en su trabajo diario.

Software de fabricación, producción y planificación

Opcenter es una cartera unificada de soluciones de gestión de operaciones de fabricación (MOM) que permite la gestión de las operaciones de software digital.

Planificación y programación de la producción

Reduzca los inventarios, acorte los ciclos de producción y aumente el nivel de servicio a sus clientes.

Optimización de la planificación de la producción

Optimizar la planificación y la programación de la producción con nuestro software avanzado de planificación y programación (APS) familia de productos.