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Proyecto de ley

Para los sectores en los que la complejidad de los productos aumenta y el tamaño de los lotes o lotes disminuye, las listas de proceso (BOP) integradas se han vuelto imprescindibles para unas operaciones de fabricación competitivas en cuanto a costes.

¿Qué es el proyecto de ley de proceso?

Una lista de proceso (BOP) detalla el enfoque de producción planificado para un producto específico. Presenta una plantilla de mejores prácticas para la fabricación de cada producto acabado. La lista de proceso enumera las configuraciones de la línea de producción, las herramientas, las máquinas y el equipo necesarios para fabricar el producto. La factura de proceso también contiene las instrucciones de trabajo electrónicas (EWI) que explican cómo hacerlo. La información de la lista de proceso complementa la BOM de fabricación (MBOM), o lista de materiales de fabricación, que indica los materiales y componentes necesarios para fabricar el producto.

Antes del desarrollo de gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) software, la lista de proceso se generó manualmente en papel o en documentos electrónicos aislados. Cualquier cambio en un producto o en sus procesos de fabricación requería la actualización manual de la lista de procesos, la lista de materiales de fabricación y las instrucciones de trabajo electrónicas, un proceso ineficiente y propenso a errores que carecía de visibilidad y escalabilidad.

Los sistemas PLM modernos generan una lista de procesos dentro de un sistema integrado planificación del proceso de fabricación software. Esta capacidad integrada permite que los cambios se reflejen rápidamente en la lista de proceso y se comuniquen inmediatamente al taller para su implementación. La lista de proceso comunica el plan de producción al gestión de operaciones de fabricación (MOM) solución, especialmente la sistema de ejecución de fabricación (MES), para guiar y organizar la implementación del plan.

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A screenshot of a software interface showing a bill of process with various steps and options.

Entienda las ventajas

Una lista de procesos integrada permite a los fabricantes reutilizar las mejores prácticas estandarizadas y ajustarlas en función de los requisitos de la planta, lo que se traduce en una mayor productividad y una reducción de los costes operativos.

Asegúrese de que la ingeniería y la fabricación estén sincronizadas

Colabore en la lista de procesos entre los dominios funcionales para garantizar que las principales partes interesadas trabajan con los datos correctos en el momento adecuado.

Acelere la introducción de nuevos productos (NPI)

Estandarice y reutilice los procesos de fabricación en la lista de procesos en varias plantas.

Garantizar una gestión del cambio precisa y eficaz

Garantice la trazabilidad y la visibilidad totales del producto, los conocimientos de fabricación y la lista de proceso durante los procesos de cambio.

Cómo funciona el software de lista de procesos

La lista de proceso refleja la estrecha colaboración entre la ingeniería, la fabricación y la ejecución a través del software de planificación de procesos de fabricación dentro de la solución de PLM de una empresa. Los fabricantes utilizan las funciones de flujo de trabajo, gestión de cambios y configuración del PLM para crear la lista de proceso. El PLM también permite a los planificadores de procesos estandarizar y reutilizar los procesos de fabricación en la lista de procesos en varias plantas.

Fabricación y planificación de montaje las herramientas de software permiten a los usuarios crear procesos y operaciones con la lista de proceso para representar la secuencia de pasos de sus planes de montaje. Pueden asignar las piezas y los conjuntos pertinentes de la lista de materiales de fabricación a operaciones específicas, junto con las herramientas y los recursos de la lista de equipos (BOE) o a través de una biblioteca de objetos clasificados. Al crear o mantener una lista de proceso, el usuario puede:

  • Reutilizar las normas y plantillas existentes
  • Utilice un comando lógico de asignación de piezas para asignar automáticamente las piezas que se consumirán en diferentes operaciones
  • Utilice una herramienta de autocompletado para hacer referencia a las piezas, los recursos y las ayudas visuales que figurarán en las instrucciones de trabajo electrónicas
  • Genere listas de proceso específicas de la planta a partir de la lista de proceso del producto
  • Rastrea los comandos entre las listas de proceso de la planta y la lista de procesamiento del producto
  • Actualice la lista de proceso del producto para reflejar cualquier cambio de diseño
  • Realizar automáticamente una comprobación responsable de los procesos y estaciones de trabajo afectados por cada cambio y abordar los conflictos identificados

Estas funciones dan como resultado la trazabilidad y la visibilidad totales de la lista de proceso a lo largo de la evolución de la ingeniería, la fabricación y el diseño del producto. Una lista de procesos basada en el software de planificación de procesos de fabricación permite al fabricante aprovechar la información existente sobre productos y procesos, compartir los flujos de trabajo interdepartamentales, captar los comentarios del taller y gestionar los cambios de forma eficaz.

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