La planificación de la producción agregada normalmente se aplica a un período de 3 a 18 meses. La planificación agregada cubre todas las actividades de producción en una planta (o, en el caso de las grandes empresas, en varias instalaciones), no solo las series de producción individuales o la fabricación de productos individuales. Por eso, la planificación agregada de la producción ayuda a los fabricantes a optimizar la utilización de los recursos a pesar de las importantes variaciones en la demanda de productos individuales, que se deben a los cambios en los pedidos de los clientes, la dinámica de la cadena de suministro y otros elementos.
Para los fabricantes que utilizan sistemas digitales en un gestión de operaciones de fabricación (MOM) ecosistema, la planificación agregada es una capacidad de un sistema avanzado de planificación y programación (APS). Como metodología, la planificación de la producción agregada se puede realizar mediante soluciones de software en papel, hojas de cálculo o de cosecha propia. Sin embargo, la creciente complejidad de los productos, las operaciones de producción y las cadenas de suministro ha aumentado sustancialmente la variedad y el volumen de la información que se puede tener en cuenta en la planificación agregada. Por lo tanto, los fabricantes tienden a emplear más sistemas avanzados de planificación y programación para sus necesidades de planificación agregadas.
La planificación de la agregación tiene como objetivo minimizar los costes operativos haciendo coincidir la demanda de producción con la capacidad de producción. Un plan global especifica qué materiales y otros recursos se necesitan y cuándo deben adquirirse para minimizar los costes. El resultado ideal de la planificación global es maximizar la productividad de la instalación con el menor coste posible para el fabricante.
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