Run MyVirtual Machine admite una amplia gama de casos de uso en todo el flujo de trabajo del CNC, desde la programación y la validación hasta el entrenamiento y la optimización. Basado en el Controlidendo Digital Twin de SINUMERIK, permite una preparación del trabajo segura y fuera de línea y una simulación realista que refleja el comportamiento real de la máquina antes de que comience el mecanizado.
Crear programas de CNC
Run MyVirtual Machine es la estación de programación fuera de línea de SINUMERIK máquinas-herramienta. Además de Gcode, puede utilizar el potente, basado en ciclos ShopMill y ShopTurn entorno de programación sin coste adicional.
Con el opcional Optimice mi programación /Escáner 3D, incluso los datos CAD 3D se pueden utilizar directamente para programar.
Verificar los programas de CNC
Con el Digital Twin de control idéntico, Run MyVirtual Machine se comporta exactamente como la verdadera máquina CNC. Los programas de Carolina del Norte se pueden verificar sin conexión para garantizar una ejecución sin errores, corregir los cambios de herramienta y tiempos de ciclo realistas.
Esto permite una planificación más precisa, un cálculo de costes fiable y unos resultados de producción predecibles.
Detectar colisiones y simular la extracción de material
Uso del opcional Simulación 3D, se visualizan los movimientos exactos de todos los componentes de la máquina, incluidos los ejes, las herramientas y los cambios de herramientas. Las posibles colisiones se detectan y registran pronto, lo que permite optimizar los programas antes de mecanizar. El sondeo virtual también se puede utilizar para comprobar la geometría final de la pieza.
En combinación con Proteja mi máquina /3D Twin, el concepto de protección contra colisiones se puede extender al taller, lo que permite monitoreo de colisiones en tiempo real en la máquina real basado en el mismo gemelo digital, lo que aumenta aún más la seguridad de la máquina y la fiabilidad del proceso.
Entrenamiento de operadores
Con el auténtico SINUMERIK Operar interfaz y hardware opcional, paneles en bucle, los operadores interactúan exactamente como lo harían en la máquina real. La simulación centrada en la máquina refleja cada paso, desde la programación y el sondeo hasta la pieza acabada, lo que permite un entrenamiento seguro y sin riesgos sin simplificación.