Esta oferta proporciona un gemelo digital basado en la física y mejorado con IA para los procesos de termoformado. Sirve a los fabricantes industriales al reducir el ensayo y error, las tasas de desecho y el consumo de energía. La solución predice el comportamiento térmico y mecánico, lo que permite a los fabricantes optimizar los parámetros del proceso y mejorar la calidad del producto antes y durante la producción.
Simula el comportamiento térmico y mecánico del proceso de termoformado mediante modelos físicos basados en los principios básicos. Proporciona una representación 3D precisa de la distribución de la temperatura de la lámina y del hundimiento en las etapas de precalentamiento, calentamiento principal y expansión, lo que permite una predicción fiable de la formación y los defectos.
Cuando se presenta un nuevo producto, la solución proporciona conjuntos de parámetros de proceso optimizados que reducen significativamente el tiempo de configuración de la línea de producción. Esto reduce el ensayo y error durante los cambios, permite un aumento más rápido y garantiza una calidad estable desde las primeras tiradas de producción.
Proporciona visibilidad en tiempo real de los datos de los sensores y mantiene un registro histórico de las condiciones del proceso y las operaciones de producción. Apoya la trazabilidad, el análisis de las causas principales y la mejora continua en las operaciones de termoformado.
Predice los posibles defectos de formación mediante el análisis del comportamiento térmico y mecánico junto con los datos del proceso. Permite la detección temprana del riesgo de defectos y admite el ajuste proactivo de los parámetros antes de que se produzcan problemas de calidad.
Como parte del proyecto Horizon ZDZW de la UE, la solución se aplicó a un piloto de termoformado para reducir los defectos y el desperdicio de material mediante la modelización y la monitorización de procesos basados en la física.
En la fabricación aeroespacial, la solución optimiza el termoformado de las piezas interiores y no estructurales al simular la temperatura y el comportamiento de conformado, lo que reduce el ensayo y error y garantiza una calidad uniforme durante el aumento de la producción.
El termoformado se utiliza ampliamente en techos, sistemas de suelo, molduras interiores, componentes de HVAC y cubiertas no estructurales, ya que ofrece un diseño ligero, un rendimiento acústico, una configuración rápida y una producción rentable en la fabricación de grandes volúmenes y cambios frecuentes de modelo.
La solución se utiliza para optimizar el termoformado de carcasas, tapas y cuerpos interiores de refrigeradores de plástico. Al simular la distribución de la temperatura y el comportamiento de formación, reduce el ensayo y error, acorta el tiempo de preparación de los nuevos productos y permite una calidad de superficie y una precisión dimensional consistentes.
La solución se utiliza para optimizar el termoformado de las carcasas de los dispositivos médicos, las cubiertas de los equipos de diagnóstico por imagen, como las carcasas de RMN y tomografía computarizada, y los envases médicos, incluidas las bandejas y los blísteres. Reduce el ensayo y error, acorta el tiempo de preparación y permite una calidad de superficie y una precisión dimensional consistentes.
La solución optimiza el termoformado de bandejas, vasos, tapas y recipientes, incluidos los nuevos materiales sostenibles, al simular el comportamiento de conformado para reducir el ensayo y error, acortar el tiempo de preparación y garantizar un grosor uniforme en la producción de grandes volúmenes.