Integración de sistemas y modelos de pedido reducido (ROM)

Simcenter Systems integra varias herramientas de simulación a lo largo del ciclo de vida del sistema, lo que mejora la continuidad digital y la eficacia del flujo de trabajo. Soporta conexiones a sistemas de PLM, simulaciones conjuntas, diseño, exploración del espacio, desarrollo de controles basados en modelos e interacciones mediante la interfaz funcional de maquetas (FMI).

Además, Simcenter apoya la creación de ROM con técnicas de aprendizaje automático, álgebra lineal y estadística, lo que permite operar en tiempo real como gemelos digitales ejecutables para una mejor toma de decisiones y una excelencia operativa.

Explore la integración de sistemas
Explore la modelización de pedidos reducidos de Simcenter

Optimice la eficiencia de sus sistemas de fluido térmico y, al mismo tiempo, asegúrese de que funcionan siempre de forma segura. Con los sistemas Simcenter, puede simular el comportamiento dinámico de los sistemas termofluidos de cualquier tamaño y complejidad, analizar fenómenos físicos complejos que son fundamentales para un funcionamiento seguro y eficiente y reutilizar el sistema gemelo digital durante la fase de funcionamiento para monitorizarlos en tiempo real y lograr la máxima eficiencia y seguridad.

Los sistemas Simcenter le permiten dimensionar y equilibrar sus sistemas de gas industrial, sistemas de refrigeración de plantas, sistemas de ciclo Rankine para la generación de energía, sistemas de balasto marinos o grandes sistemas de distribución y oleoductos, a la vez que reducen los costes y aceleran el tiempo de comercialización.

Lea sobre la simulación de sistemas de fluido térmico

Mejore el tiempo de comercialización y reduzca los costes simulando sistemas de fluido térmico de cualquier escala y complejidad al principio de la fase de diseño. Ahorre tiempo importando automáticamente datos geométricos (P&ID, CAD o GIS) para crear su modelo y utilice el solucionador estático preciso para dimensionar y equilibrar rápidamente sus sistemas. El posprocesamiento avanzado le permite entender el comportamiento del sistema de un vistazo e identificar los problemas cuando se pueden aplicar los cambios con un impacto mínimo en los costes.

Los mejores solucionadores de su clase y las correlaciones integradas garantizan la precisión de los resultados de la simulación. Gracias a la gran biblioteca de componentes basada en los datos de Miller, que es un conjunto de medidas reales de alta precisión tomadas en plataformas de tamaño industrial y validadas por diferentes usuarios a lo largo de muchos años, puede tomar decisiones tempranas de diseño y adquisición con confianza.

Diseño inicial de sistemas de fluido térmico

Garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de los sistemas de fluido térmico en cualquier escenario. Gracias al solucionador de transitorios rápido, fiable y rigurosamente probado, puede simular el comportamiento dinámico de los sistemas de fluido térmico de cualquier tamaño y complejidad. Reutilice los mismos modelos que utilizó al principio del diseño para el dimensionamiento de sistemas y componentes en el diseño detallado para los análisis transitorios. Esto garantiza la continuidad de los modelos y los datos durante toda la fase de ingeniería.

Puede analizar el comportamiento dinámico del sistema en escenarios críticos, como un fallo de la bomba, el cierre de emergencia de la válvula, el cebado, la purga y la ventilación. El modelo tiene en cuenta fenómenos complejos, como el aumento de presión, el empaquetamiento de las líneas, la viscoelasticidad de los tubos de plástico, la cavitación, el asfixia y la compresibilidad total del gas.

Diseño detallado de sistemas de fluido térmico

Analice los fenómenos físicos complejos que son fundamentales para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de sus sistemas de fluido térmico. Hay física y capacidades avanzadas disponibles para modelar con precisión el comportamiento no lineal de los fluidos no newtonianos y los flujos bifásicos. Puede modelar las complejas rutas de flujo en máquinas rotativas, como las turbinas de gas, teniendo en cuenta los efectos de la rotación en el flujo del fluido.

Durante el proceso de desarrollo, todas las capacidades se prueban rigurosamente comparándolas con los resultados teóricos y la literatura pública para garantizar la precisión y la coherencia de los resultados. Esto le da la confianza necesaria para utilizar el gemelo digital durante todo el ciclo de vida de su sistema de fluido térmico para entender su comportamiento, optimizar su rendimiento y garantizar su seguridad.

Física avanzada para sistemas de fluido térmico

Simulación del sistema de propulsión

Aborde varias arquitecturas y tecnologías con el enfoque de simulación de sistemas multifísicos. La electrificación del tren motriz en la automoción, los sistemas de lanzamiento reutilizables para la industria espacial o el uso de combustibles alternativos (GNL) para los barcos son ejemplos de implementación tecnológica que pueden soportar las capacidades de modelado de Simcenter.

Podrá diseñar y evaluar el impacto del sistema de propulsión en varios parámetros, como la generación de energía a bordo o las emisiones contaminantes de los vehículos, realizando un análisis completo de las influencias entre sistemas en una sola plataforma.

Explore la simulación del sistema de propulsión

Maximice la rentabilidad de la inversión aprovechando el gemelo digital de sus sistemas de fluido térmico durante todo el ciclo de vida. Puede reutilizar el modelo creado en la fase de ingeniería como un gemelo digital ejecutable para facilitar la adquisición, la puesta en marcha y las operaciones.

Realice una optimización del diseño basada en los costes para minimizar los gastos de capital y operativos y apoyar las operaciones de adquisición. Conecte el gemelo digital de su sistema de fluido térmico a un controlador lógico programable virtual para comprobar sus interacciones en un entorno virtual seguro antes de crear el sistema. Por último, al conectar el gemelo digital ejecutable a los sensores y controladores del sistema real a través del IoT industrial, puede aumentar la información disponible para los operadores para maximizar la eficiencia y la seguridad de las operaciones del sistema.

Lea sobre el mantenimiento de los sistemas de fluido térmico