Shannon Onboarding Package

Shannon® Onboarding Package impulsado por plus10

plus 10 is a Fraunhofer Spinoff that develops and delivers live learning optimization tools for complex fully automated assembly, production lines and injection molding machines. We are world-wide unique in the field of live learning systems for Healthcare / Pharma / Medtech production (fully GMP compliant) but also present in other industries like Automotive, Electronics and Consumer goods. Our tools are used for root-cause detection, trouble-shooting, knowledge transfer and quality optimization – leading to +10% OEE.

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¿Por qué SHANNON® - Shop Floor Assistance for Downtime Reduction?

Shannon® es una asistente de taller impulsada por la IA que analiza continuamente los datos de PLC de alta frecuencia. Detecta las causas principales de las pérdidas de productividad y ofrece orientación situacional directamente al operador. Cada solución y cada aporte de los operadores enriquece una base de conocimientos compartida, lo que hace que todo el personal de cualquier sitio pueda acceder a la experiencia en el idioma en el que haya iniciado sesión. Esto reduce el tiempo medio de reparación, acelera el entrenamiento y equilibra el rendimiento entre los turnos.

Ventajas

Solución de problemas más rápida al identificar y localizar al instante las causas principales de los errores
Reducción del tiempo de inactividad (MTTR) mediante recomendaciones de soluciones situacionales
Mayor producción al priorizar y resolver los actuales cuellos de botella
Conocimientos compartidos sobre la resolución de problemas en todos los turnos y empleados, reduciendo las variaciones de productividad las 24 horas del día

Funcionalidades destacadas

Notificación de eventos y priorización de la causa principal

Shannon® informa continuamente a los operadores sobre los eventos que se producen en las líneas de producción y las máquinas y sugiere soluciones. Las notificaciones se pueden configurar detalladamente con reglas personalizadas. Shannon® prioriza los eventos que se producen para que solo se muestren los defectos causales. Los fallos posteriores o similares están ocultos

Solución de problemas paso a paso e intercambio de conocimientos

Shannon® proporciona instrucciones situacionales paso a paso para que incluso los nuevos empleados puedan resolver los problemas rápidamente en las sedes de todo el mundo. Los conocimientos de los expertos se capturan en guías interactivas con fotos y vídeos, accesibles para todos los operadores en sus teléfonos inteligentes o en el navegador en el idioma en el que han iniciado sesión

Documentación e informes sobre el tiempo de inactividad

Shannon® genera automáticamente informes de turnos con documentación sobre el tiempo de inactividad. Las causas del tiempo de inactividad se determinan automáticamente. Los motivos se asignan de forma semiautomática, lo que garantiza una base de datos completa para las reuniones de taller y los cambios de turnos.

Estadísticas de optimización

Las estadísticas de tiempo de inactividad revelan qué problemas causaron más tiempo de inactividad. Los operadores e ingenieros obtienen información detallada sobre los patrones de perturbación, lo que permite una optimización específica de las líneas y los procesos de producción.

Escalamiento rápido al mantenimiento

Si los operadores no pueden resolver un problema, los eventos pueden reenviarse directamente al personal de mantenimiento a través de la aplicación, lo que permite un tiempo de respuesta rápido.

Case Study

Rápido aumento con Shannon® en YPSOMED, Schwerin

Shannon® mejora la producción automatizada de autoinyectores en YPSOMED, Schwerin, al permitir la detección de errores en tiempo real, el intercambio de conocimientos y la optimización basada en los datos, lo que aumenta la eficiencia y acelera la aceleración

YPSOMED Factory Rupp en Schwerin con Shannon® plus10

Aplicaciones del mundo real

Shannon® optimiza las megafábricas de Aumovio

Al implementar Shannon® en la megafábrica de Brandy, Aumovio (antes Continental) mejoró la disponibilidad un 18% y aumentó el MTBF un 95%, reduciendo el tiempo de inactividad y permitiendo la optimización basada en los datos en la producción automatizada de pantallas.

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Plus10 Términos de uso de SaaS

Requisitos previos

Dispositivo Siemens Industrial Edge instalado en una red de máquinas con la aplicación plus10

Conectividad: tráfico saliente cifrado al backend de la nube a través de HTTPS

PLC: familia S7-1200/1500 u otros PLC con un servidor OPC UA integrado de alto rendimiento

TIA V19 o superior

Alarmas de PLC TIA utilizadas para aumentar los eventos de HMI

Otros casos necesitan aclaración con el soporte técnico de plus10: interested@plus10.de