HOPPER - the online quality optimizer for scrap reduction

HOPPER - the online quality optimizer for scrap reduction impulsado por plus10

plus 10 es una empresa derivada de Fraunhofer que desarrolla y ofrece herramientas de optimización del aprendizaje en vivo para máquinas complejas de montaje, producción y moldeo por inyección totalmente automatizadas. Somos únicos en el mundo en el campo de los sistemas de aprendizaje en vivo para la producción sanitaria, farmacéutica y médica (totalmente compatibles con las GMP), pero también estamos presentes en otros sectores, como la automoción, la electrónica y los bienes de consumo. Nuestras herramientas se utilizan para detectar la causa principal, solucionar problemas, transferir conocimientos y optimizar la calidad, lo que lleva a un aumento del 10% de OEE.

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¿Por qué Hopper: optimización de parámetros en tiempo real para una calidad sostenible?

Hopper aprende de los datos de la máquina, la materia prima y el proceso y genera recomendaciones situacionales para ajustar los parámetros de forma óptima a fin de mantener la chatarra y el tiempo de ciclo lo más bajos posible. En lugar de confiar en la «prueba y error» manual, Hopper ofrece recomendaciones situacionales para ajustes de parámetros específicos, basándose en un proceso ideal prácticamente aprendido y respetando los plazos de validación.

Ventajas

Reducción de las diferentes tasas de desecho y tiempos de ciclo. plus10 Hopper genera sugerencias situacionales para el ajuste de parámetros específicos para la máquina y las unidades de control de temperatura.
Reacción situacional a las variaciones de los lotes de materia prima, por ejemplo, debido a diferentes cambios de secado, temperatura o viscosidad, con reciclados (PCR) o diferentes lotes. También funciona para el moldeo por inyección de elastómeros y termoplásticos y para materiales exigentes, como termoplásticos con un alto contenido de material reciclado
Simplificación del funcionamiento de varias máquinas mediante sugerencias en tiempo real para todas las máquinas conectadas
Ajustes situacionales para establecer los parámetros de los moldes complejos, dentro de los plazos validados.
Hopper permite un conocimiento escalable de los procesos y permite a los equipos operar a nivel de experto, independientemente del turno o la experiencia.

Funcionalidades destacadas

Recomendación de parámetros individuales de la máquina

Establecer la optimización de parámetros

Hopper analiza continuamente las variables que influyen en el proceso de moldeo por inyección y sugiere ajustes situacionales para establecer los parámetros.
Consideración de los datos del material, del proceso y del medio ambiente.
Reciba recomendaciones en el navegador o en un dispositivo móvil mediante un mensaje push.

Tabla de recetas y parámetros comparados

Comparación de recetas

Compare las recetas aplicadas en términos de KPI y diferentes parámetros de configuración.
Obtenga una visión general de las recetas que funcionaron y qué tan bien.

Panel de análisis de chatarra de cavidades

Evaluación desechada

Analice los rechazos que se producen en el proceso de moldeo por inyección, desglosados según el motivo del rechazo y la cavidad.
Esto le permite identificar con precisión las áreas problemáticas e iniciar las medidas de optimización con precisión.

Interfaz de usuario para cambios de parámetros

Aplicación automática de ajustes de parámetros

Aplique las sugerencias de ajuste de parámetros directamente: Hopper escribe los parámetros directamente en el controlador de la máquina.
Esto elimina la necesidad de un ajuste manual por parte del operador de la máquina.
Aplicación automática de ajustes de parámetros
Es necesaria la verificación por parte del usuario

Case Study

plus10 y ZAHORANSKY optimizan la tecnología médica

Lea cómo ZAHORANSKY utiliza Hopper from plus10 para acelerar la puesta en marcha de sistemas complejos de moldeo por inyección y reducir los residuos. Desafío: procesos inestables debido a las fluctuaciones del material

Cómo utiliza ZAHORANSKY las herramientas plus10 para acelerar el aumento

Aplicaciones del mundo real

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Producción de sellos de eje radial Simmering® en FST

«Hopper ayuda a nuestros ingenieros de configuración con sus sugerencias de parámetros para ajustar la configuración de la máquina y solucionar problemas para aumentar y estabilizar la eficiencia en todos los ejes de nuestros complejos procesos de moldeo por inyección de elastómeros. «A. Botta, director de ingeniería de procesos de FST en Luserna, Italia

Preguntas frecuentes

Explora los recursos y los productos relacionados

Información y recursos adicionales

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Webinar: Lograr la perfección basada en los datos en el moldeo por inyección con Hopper

Requisitos previos

Características de la materia prima por lote, por ejemplo, densidad, viscosidad

Entorno del producto, p. ej. temperatura ambiente + humedad

Tipo de máquina + configuración, p. ej. eléctrica, híbrida/hidráulica

Datos del proceso (real + parámetro establecido), por ejemplo, curvas de presión/velocidad de inyección

dispositivos periféricos, por ejemplo, del tipo colector caliente/frío, dispositivo de temperatura

Comentarios sobre la calidad del producto, por ejemplo, características geométricas + de la superficie, peso

Especificación del producto, p. ej., límites de parámetros de proceso permitidos

Mapeo entre cada una de las fuentes de datos mencionadas anteriormente

Conectividad: tráfico saliente cifrado al backend de la nube a través de HTTPS

Dispositivo Industrial Edge de Siemens instalado en una red de máquinas con la aplicación plus10