HOPPER - Process Parameter Recommender - Onboarding Package

HOPPER - Process Parameter Recommender - Onboarding Package impulsado por plus10

plus 10 es una empresa derivada de Fraunhofer que desarrolla y ofrece herramientas de optimización del aprendizaje en vivo para máquinas complejas de montaje, producción y moldeo por inyección totalmente automatizadas. Somos únicos en el mundo en el campo de los sistemas de aprendizaje en vivo para la producción sanitaria, farmacéutica y médica (totalmente compatibles con las GMP), pero también estamos presentes en otros sectores, como la automoción, la electrónica y los bienes de consumo. Nuestras herramientas se utilizan para detectar la causa principal, solucionar problemas, transferir conocimientos y optimizar la calidad, lo que lleva a un aumento del 10% de OEE.

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¿Por qué Herramienta de optimización de parámetros para procesos de moldeo por inyección?

Hopper es el recomendador de parámetros de proceso que recomienda continuamente los parámetros de moldeo por inyección, aprendiendo de los datos en vivo y adaptándose a las condiciones cambiantes. Hopper ofrece recomendaciones situacionales para ajustes de parámetros específicos para las máquinas y las unidades de control de temperatura, basándose en un proceso ideal prácticamente aprendido y respetando los plazos de validación. Esto reduce la chatarra, acorta los tiempos de preparación y aumenta la eficiencia general.

Ventajas

Reducción de las diferentes tasas de desecho y tiempos de ciclo. plus10 Hopper genera sugerencias situacionales para un ajuste de parámetros específicos para la máquina y las unidades de control de temperatura
Reacción situacional a las variaciones de los lotes de materia prima, por ejemplo, debido a diferentes cambios de secado, temperatura o viscosidad, con reciclados (PCR) o diferentes lotes
Simplificación del funcionamiento de varias máquinas mediante sugerencias en tiempo real para todas las máquinas conectadas
Ajustes situacionales para establecer los parámetros de los moldes complejos, dentro de los plazos validados
Hopper permite un conocimiento escalable de los procesos y permite a los equipos operar a nivel de experto, independientemente del turno o la experiencia.

Funcionalidades destacadas

Establecer la optimización de parámetros

Hopper analiza continuamente las variables que influyen en el proceso de moldeo por inyección y sugiere ajustes situacionales para establecer los parámetros.
Consideración de los datos del material, del proceso y del medio ambiente.
Reciba recomendaciones en el navegador o en un dispositivo móvil mediante un mensaje push.

Comparación de recetas

Compare las recetas aplicadas en términos de KPI y diferentes parámetros de configuración.
Obtenga una visión general de las recetas que funcionaron y qué tan bien.

Evaluación desechada

Analice los rechazos que se producen en el proceso de moldeo por inyección, desglosados según el motivo del rechazo y la cavidad.
Esto le permite identificar con precisión las áreas problemáticas e iniciar las medidas de optimización con precisión.

Aplicación automática de ajustes de parámetros

Aplique las sugerencias de ajuste de parámetros directamente: Hopper escribe los parámetros directamente en el controlador de la máquina.
Esto elimina la necesidad de un ajuste manual por parte del operador de la máquina.
Aplicación automática de ajustes de parámetros
Es necesaria la verificación por parte del usuario

Case Study

plus10 y ZAHORANSKY optimizan la tecnología médica

Lea cómo ZAHORANSKY utiliza Hopper from plus10 para acelerar la puesta en marcha de sistemas complejos de moldeo por inyección y reducir los residuos. Desafío: procesos inestables debido a las fluctuaciones del material

Cómo utiliza ZAHORANSKY las herramientas plus10 para acelerar el aumento

Aplicaciones del mundo real

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Producción de sellos de eje radial Simmering® en FST

«Hopper ayuda a nuestros ingenieros de configuración con sus sugerencias de parámetros para ajustar la configuración de la máquina y solucionar problemas para aumentar y estabilizar la eficiencia en todos los ejes de nuestros complejos procesos de moldeo por inyección de elastómeros. «A. Botta, director de ingeniería de procesos de FST en Luserna, Italia

Preguntas frecuentes

Explora los recursos y los productos relacionados

Información y recursos adicionales

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Webinar: Lograr la perfección basada en los datos en el moldeo por inyección con Hopper

Requisitos previos

Características de la materia prima por lote, por ejemplo, densidad, viscosidad

Entorno del producto, p. ej. temperatura ambiente + humedad

Tipo de máquina + configuración, p. ej. eléctrica, híbrida/hidráulica

Datos del proceso (real + parámetro establecido), por ejemplo, curvas de presión/velocidad de inyección

dispositivos periféricos, por ejemplo, del tipo colector caliente/frío, dispositivo de temperatura

Comentarios sobre la calidad del producto, por ejemplo, características geométricas + de la superficie, peso

Especificación del producto, p. ej., límites de parámetros de proceso permitidos

Mapeo entre cada una de las fuentes de datos mencionadas anteriormente

Conectividad: tráfico saliente cifrado al backend de la nube a través de HTTPS

Dispositivo Industrial Edge de Siemens instalado en una red de máquinas con la aplicación plus10