Opcenter X Quality es una solución esencial de QMS basada en la nube que permite a los fabricantes optimizar la planificación de las inspecciones, la adquisición de datos, el control estadístico de los procesos y la gestión de las no conformidades, lo que mejora la calidad, el cumplimiento y la eficiencia operativa en las operaciones de su taller.

Empezando por los módulos de control de calidad que abordan sus necesidades inmediatas y, luego, ampliándolos a medida que su experiencia digital madure, puede asignar, escalar y personalizar sus recursos de manera estratégica. Esto le permite optimizar sus esfuerzos de gestión de la calidad.

Planes de control e inspección

Un plan de control es un documento fundamental en la fase de planificación, en el que se describen los controles clave de la implementación. Ejecutarlo en el taller es esencial para la eficacia operativa.

El plan de inspección del taller es una guía estructurada que define los procedimientos, los criterios y las herramientas para garantizar la calidad del producto durante la fabricación. Abarca las características, los métodos, la frecuencia y la gestión de las variantes de la inspección para verificar sistemáticamente los estándares de los productos.

Al mejorar la coherencia, reducir los defectos y mejorar la trazabilidad, el plan de inspección impulsa el control de calidad y permite la mejora continua de la fabricación.

Gestión de pedidos y trazabilidad

Mejore la eficiencia operativa con una gestión de pedidos optimizada y funciones sólidas de seguimiento y localización. Facilite las inspecciones sistemáticas y coherentes dando instrucciones claras a los operadores de calidad mediante órdenes de inspección personalizadas alineadas con el plan de inspección del taller.

Mejore la trazabilidad y garantice el cumplimiento de un mantenimiento meticuloso de los registros mediante funciones de seguimiento y localización. Intégrese a la perfección con otros procesos de calidad, incluidos los flujos de trabajo de informes de no conformidades y medidas correctivas, aprovechando las órdenes de inspección para una gestión integral de la calidad.

Herramientas de adquisición y evaluación de datos

Determinar los criterios de inspección y establecer definiciones claras para garantizar la eficiencia operativa.

Aproveche las herramientas de control estadístico de procesos (SPC) para representar visualmente los datos de medición mediante gráficos de control, histogramas y gráficos de probabilidad. Esto le permite analizar las variaciones del proceso, identificar las tendencias y abordar de forma proactiva los problemas para fabricar productos que cumplan con las especificaciones y, al mismo tiempo, minimizar los residuos y los residuos.

Patrón de fallos en las características visuales

Libere el poder del análisis visual con una interfaz intuitiva para identificar y abordar los problemas sin problemas. Simplemente seleccione el defecto en la lista completa y, a continuación, marque su ubicación sin esfuerzo en la pantalla visual.

¿Qué aspecto tiene una infracción del proceso en cuanto a las características visuales? Si la suma de todos los defectos de la misma clasificación supera el número máximo de defectos permitidos para esa clasificación, se genera una falta de conformidad.

Cálculo de distribución óptima basado en la IA

Un aspecto fundamental de la gestión de la calidad es entender la distribución y la aparición de los valores medidos. Aunque la distribución óptima es la norma, no todas las características del producto se ajustan a este estándar.

Al aprovechar las capacidades de la IA, es posible determinar automáticamente la distribución óptima y averiguar la distribución de las características para supervisar la capacidad de proceso de las piezas producidas. Los límites de control que se calculan en función de la distribución determinada se muestran en el gráfico de control y se comparan con los límites de tolerancia durante las inspecciones.

Basado en la no conformidad para mejorar la calidad

Los operadores de línea y los ingenieros de calidad pueden registrar las no conformidades. La interfaz de usuario guía a los empleados a través de un proceso predefinido para recopilar datos rápidamente, lo que es crucial para realizar análisis detallados y satisfacer las necesidades específicas del lugar de trabajo.

Al analizar los datos registrados, pueden identificar los defectos, los patrones y obtener información útil para mejorar la calidad de la producción. También pueden gestionar los tipos de fallos, crear plantillas de acción y utilizar un panel para hacer un seguimiento del progreso y mejorar la calidad de la gestión y la calidad.