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La programación avanzada reduce el tiempo de inactividad y los costes

Opcenter Scheduling proporciona un modelo preciso del entorno de producción. Esto le ayuda a aumentar la utilización de los recursos y la entrega puntual.

Cree una programación con múltiples restricciones basada en pedidos
Cree horarios basados en pedidos. Clasifique o pese los artículos para priorizar los pedidos. Los algoritmos de secuenciación tienen en cuenta la disponibilidad de los recursos y las restricciones adicionales que exige el pedido. Los horarios pueden tener en cuenta las diferentes velocidades de ejecución de las operaciones de los recursos. Aplique los tiempos de cambio que dependen de la secuencia en función de los atributos de una operación y permita las superposiciones y el tiempo de espera entre las operaciones.

Modelar y optimizar las restricciones de recursos
Modele las restricciones de recursos avanzadas, como las reglas sobre el uso simultáneo de las reglas. Las restricciones avanzadas entre operaciones incluyen límites en el tiempo entre operaciones y en el tiempo de operación que se puede extender. Con la optimización avanzada de la programación, puede definir reglas adicionales de optimización de la programación para solucionar problemas, como minimizar los tiempos de cambio, la secuencia preferida y la campaña.

Uso del material modelo
Implemente normas personalizadas sobre el consumo de los materiales para garantizar que los subconjuntos y las materias primas se utilizan de acuerdo con las normas empresariales. Al asignar los materiales, el sistema filtra y clasifica los datos para permitir incluir las restricciones de uso del material relacionadas con la calidad o específicas del cliente.

Visualice los procesos de montaje
Visualice el proceso de ensamblaje, desde las materias primas hasta los productos terminados y los pedidos de venta. El explorador de materiales de Opcenter Scheduling muestra una vista gráfica de las dependencias del material, así como gráficos de los niveles de existencias a lo largo del tiempo. Vea dónde se producirá la escasez y opte por mantenerlos como una restricción o ignorarlos.

Ver los horarios y hacer un seguimiento del progreso de los pedidos
Las oficinas de ventas utilizan los visores para seguir el progreso de los pedidos. Realizar consultas de pedidos contra una copia de solo lectura de la programación publicada. La dirección puede comparar los tiempos reales con los tiempos de finalización programados para evaluar el rendimiento del proceso de producción. En un taller, los supervisores de telefonía móvil o los operadores de máquinas pueden utilizar el visor para ver las listas de tareas pendientes actualizadas minuto a minuto.

Un hombre trabaja con un portátil en una fábrica.
Caso práctico

Dauper

Dauper uses Opcenter APS to make production scheduling 300 times faster
Case Study

Dauper uses Opcenter APS to make production scheduling 300 times faster

Empresa:Dauper

Industria:Productos de consumo y comercio minorista

Ubicación:Canela, Rio Grande do Sul, Brazil

Siemens Software:Opcenter APS

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