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La planificación avanzada aumenta la utilización, la entrega puntual

Opcenter Planning es un potente sistema de planificación de la producción y la capacidad que le ayuda a tomar decisiones estratégicas sobre las fábricas, los recursos y la fuerza laboral.

Mejorar la planificación de la lista de materiales
Un plan lista de materiales (BOM) puede ampliarse a su lista de materias primas. Entonces se puede calcular el plan de producción de estos artículos. Según la lista de materiales y el plan de producción, los requisitos de compra de materiales propuestos se pueden exportar a un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) o a Excel para tomar medidas.

Permitir la planificación de la fabricación por encargo
Reponga los inventarios de materias primas y componentes para garantizar la preparación y el flujo de la producción. La planificación de la fabricación por encargo (MTO) requiere una estrecha coordinación de toda la cadena de suministro y una evaluación continua de los cambios futuros en la demanda, incluido su efecto en el entorno de fabricación.

Planificar la fabricación según las existencias
Genere programas maestros de producción (MPS) precisos y alcanzables. Tenga en cuenta lo siguiente: capacidad de corte aproximado, cifras de envío, días objetivo de cobertura de existencias, preferencias de fabricación, cantidades mínimas y máximas de repedido, múltiplos de repedidos y vida útil del producto. La capacidad de producción se puede especificar como cantidad, duración o peso.

Visualice los programas de producción
Una vez creado un programa maestro de producción (MPS) inicial, los datos pueden mostrarse como gráficos del perfil de las existencias y gráficos de uso de la capacidad. El MPS se puede cambiar simplemente haciendo clic y arrastrando un punto de los gráficos de existencias o capacidad, y la producción de un artículo en particular se puede pasar de un período de planificación a otro. Cualquier cambio se reflejará en todas las ventanas de gráficos y cuadrículas enlazadas.

Visualización interactiva de la programación
Caso práctico

Grupo Sumida

A factory floor with multiple manufacturing machines
Case Study

Improving delivery reliability and lead time with Siemens solutions

Empresa:SUMIDA Group

Industria:Electrónica, Dispositivos semiconductores

Ubicación:Lehesten, Germany

Siemens Software:Opcenter APS

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