Simplifique la programación de las piezas prismáticas previsualizando y especificando una secuencia de volúmenes que se van a mecanizar. Al seleccionar caras sólidas 3D para definir las características, puede eliminar la tediosa tarea de crear y seleccionar manualmente los límites utilizados en la programación tradicional de control numérico (NC).

El proceso de programación intuitivo e interactivo muestra los niveles de corte calculados y la pieza en proceso (IPW) actualizada. Este proceso permite generar rápidamente trayectorias de herramientas eficaces en relación con el diseño de la pieza.

El asociatividad le ayuda a responder rápidamente a los cambios de diseño mediante un sistema CAD/CAM totalmente integrado que mantiene las operaciones de mecanizado asociadas al modelo de pieza.

Cree automáticamente programas de máquina optimizados directamente a partir de modelos de piezas 3D mediante mecanizado basado en características (FBM), reduce el tiempo de programación hasta un 90%. El FBM le ayuda a reconocer y programar automáticamente varios tipos de funciones de mecanizado, como el prismático, el torneado, el mecanizado por electroerosión (EDM) de cables, el color y los atributos.

NX sabe leer información de productos y fabricación (PMI), como las tolerancias y el acabado superficial adjuntos al modelo, para impulsar la selección de los métodos de mecanizado.

Gestionar versiones y revisiones de los datos de mecanizado, aditivos e inspección, todo desde un sistema seguro y centralizado.

Utilizar debates y tareas para mejorar la colaboración en equipo entre diseñadores y fabricantes.

Controlar acceso a los programas de Carolina del Norte, las instrucciones de trabajo y otros archivos críticos con flujos de trabajo de entrada y salida.

Colabore con confianza con una única fuente de verdad que mantenga a los equipos alineados desde el diseño hasta la producción.

NX ofrece corte adaptativo a alta velocidad estrategias que lo ayudan a alcanzar un nuevo nivel de eficiencia en el mecanizado. Este avanzado método de desbaste permite cortes profundos y una carga de herramientas uniforme, lo que se traduce en altas tasas de eliminación de material.

Ideal para cortar material duro, esta innovadora estrategia de corte puede reducir el ciclo de mecanizado hasta un 60% a la vez que prolonga la vida útil de la herramienta.

Desbarbado plano le ayuda a automatizar la programación de una de las operaciones más utilizadas: el biselado de esquinas. Puede reducir el tiempo de programación hasta un 90%.

Eso reconoce automáticamente la pieza se bordea (modelada o sin modelar) y crea trayectorias de herramientas optimizadas para mecanizar el tamaño de chaflán requerido. Puede especificar un rango de tamaños para los orificios que se saltan para un control más preciso de las trayectorias de herramientas.

Además, es rastrea esquinas ya biseladas, evitando el recorte y permitiendo un mecanizado 3+2 eficiente.

PrimeTurning™ es un innovador método de mecanizado, implementada en cooperación con Sandvik Coromant. Para esta operación de mecanizado de alto rendimiento se utilizan insertos CoroTurn Prime de alto rendimiento.

El la herramienta entra en la pieza de trabajo por el portabrocas y retira el material a medida que se mueve hacia el extremo del componente, alejándose del portabrocas. Esto permite utilizar un ángulo de entrada pequeño y más parámetros de corte agresivos. Además, puede utilizar los insertos CoroTurn Prime para el torneado convencional, desde el extremo parcial hasta el portabrocas.

PrimeTurning se puede utilizar para una operación de desbaste doble y también en un eje B continuo.

Para ciertas aplicaciones, PrimeTurning ofrece aumento de la productividad en más de un 50% en comparación con las técnicas convencionales, mientras alargar dos veces la vida útil de la herramienta.

La programación en varias partes ofrece una potente, mecanizado multipieza simplificado. Acelera el desarrollo de varias configuraciones de lápidas y accesorios, distribuyendo las rutas de herramientas a tantos componentes como fuera necesario. Las secuencias de mecanizado y las trayectorias de herramientas completas desarrolladas para una pieza de trabajo se pueden distribuir inmediatamente a las demás piezas en varias posiciones y orientaciones.

Usar esto método de programación avanzado, puede preparar trabajos completos en el mismo tiempo que se tarda en programar una sola pieza.

La simulación de mecanizado es una ventaja clave del NX CAM que facilita simulación y verificación integradas, que permite a los programadores comprobar las rutas de las herramientas en la sesión de programación de Carolina del Norte. Elimina la necesidad de un software de simulación independiente que requiera transferencias de datos entre los sistemas.

Hay varios niveles de capacidad de simulación de mecanizado disponibles en NX, entre ellos:

• Verificación de rutas de herramientas
• Simulación de retirada de material
• Simulación basada en código G (disponible como complemento)

Centro de correos, una plataforma de posprocesamiento moderna y basada en la nube, le ayuda a generar programas de CN listos para la producción. Es amplia biblioteca en línea, con más de 1200 posprocesadores y kits de máquinas, le permite generar rápidamente programas para un amplia gama de operaciones: incluyendo fresado, torneado, torneado de fresado, mecanizado por electroerosión (EDM) y fabricación aditiva.

Smart Machine Kit Solutions (SMKS), que representan a los gemelos digitales de las máquinas herramienta CNC, también están disponibles en Post Hub. Cada kit incluye un modelo digital preciso de la máquina con cinemática, posprocesador y simulación basada en código G. SMKS le permite programar, simular y generar programas optimizados para varias máquinas CNC, como Haas, DMG MORI, Okuma y Makino.

NX CAM proporciona el CAD líder del sector para funciones de modelado, edición y montaje, que aceleran la programación CNC. Uso del integrado traductores puede leer todos los formatos de datos estándar, incluidos IGES, DXF, STEP, STL y JT.

Tecnología sincrónica permite la edición directa del modelo de pieza para prepararlo para la programación NC, lo que incluye cerrar orificios y huecos, desplazar las caras y cambiar el tamaño de las características de la pieza. Desarrolle modelos tal como fueron fundidos u otros derivados de piezas existentes empujando y tirando de forma interactiva de las caras existentes.

El herramientas de montaje le permiten definir una réplica digital precisa de la configuración, que incluye la pieza, los accesorios, la mesa y la máquina CNC completa. Esto le ayuda a programar fácilmente trayectorias de herramientas optimizadas que eviten automáticamente los componentes que contienen piezas y garantizan una producción segura y sin errores.

Asociatividad total al modelo de pieza garantiza la actualización automática de las operaciones de mecanizado a medida que el modelo de diseño o la configuración cambian.