Optimice la programación de piezas complejas de varias caras con capacidades avanzadas de fresado simultáneo de 5 ejes. Con un mínimo de entradas, NX genera trayectorias de herramientas optimizadas para geometrías intrincadas, lo que permite mecanizar en una sola configuración y reduce la necesidad de reposicionar las piezas.

Las funciones avanzadas de control de la herramienta, como la orientación automática de la herramienta y los ajustes del ángulo de avance y retraso, garantizan un acoplamiento preciso de la herramienta con la superficie de la pieza. Esto se traduce en trayectorias de herramientas más suaves y en una mejor calidad de la superficie, incluso en contornos y socavados complejos.

Aproveche el sistema de prevención de colisiones para ajustar automáticamente las trayectorias de las herramientas en tiempo real y garantizar un mecanizado seguro y eficiente sin riesgo de dañar la herramienta y, al mismo tiempo, maximizar la extracción de material en cada operación.

Simplifique el complejo proceso de programación de las operaciones de desbaste para piezas cilíndricas y cónicas. Con entrada mínima requerida, NX identifica el material de mecanizado y genera Operaciones de fresado en 4 ejes.

El configuración avanzada de rutas de herramientas, como los controles del cambio de contacto de la herramienta y la densidad de puntos, permiten crear operaciones de desbaste multieje fluidas y altamente eficientes. La entrada helicoidal garantiza el acoplamiento gradual con el material, lo que mejora el proceso general de mecanizado.

Utilice el descansar desbastando capacidad de crear operaciones de mecanizado para el material sin cortar de la operación anterior.

Gestionar versiones y revisiones de los datos de mecanizado, aditivos e inspección, todo desde un sistema seguro y centralizado.

Utilizar debates y tareas para mejorar la colaboración en equipo entre diseñadores y fabricantes.

Controlar acceso a los programas de Carolina del Norte, las instrucciones de trabajo y otros archivos críticos con flujos de trabajo de entrada y salida.

Colabore con confianza con una única fuente de verdad que mantenga a los equipos alineados desde el diseño hasta la producción.

Defina la orientación del eje variable de la herramienta para programar piezas complejas que requieren varias operaciones y herramientas si se utilizan métodos tradicionales.

La configuración avanzada proporciona un control preciso de la operación creada. Por ejemplo, el dos modos de interpolación (absolutos y relativos) proporcionan flexibilidad para programar los trabajos más exigentes en las máquinas modernas de torneado de fresado, que combinan el torneado de perfiles con la orientación continua del eje de la herramienta.

El giro del eje B puede ayudarlo a reducir el número de configuraciones, operaciones y herramientas de manera significativa mejorar la productividad.

Logre una calidad de superficie excepcional con Acabado superficial avanzado herramientas hechas a medida para piezas de alta precisión. Curvas que guían permite un control preciso del movimiento de la herramienta al seguir las curvas definidas por el usuario, lo que garantiza transiciones suaves y acabados impecables incluso en las superficies más complejas.

Con Contorneado de superficie, puede generar fácilmente trayectorias de herramientas que sigan la forma natural de una pieza, lo que permite un acabado uniforme y eficiente en geometrías intrincadas. Esta función garantiza que se conserven los detalles finos y, al mismo tiempo, se mantiene una integridad de la superficie de alta calidad.

Fresado de barriles mejora aún más la eficiencia del acabado mediante el uso de herramientas de gran radio para cubrir más área de superficie en menos pasadas, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo y, al mismo tiempo, ofrece acabados superficiales superiores. Estas funciones avanzadas ayudan a garantizar que sus piezas cumplen con los más altos estándares de calidad y precisión con tiempos de entrega más rápidos.

NX CAM proporciona el CAD líder del sector para funciones de modelado, edición y montaje, que aceleran la programación CNC. Uso del integrado traductores puede leer todos los formatos de datos estándar, incluidos IGES, DXF, STEP, STL y JT.

Tecnología sincrónica permite la edición directa del modelo de pieza para prepararlo para la programación NC, lo que incluye cerrar orificios y huecos, desplazar las caras y cambiar el tamaño de las características de la pieza. Desarrolle modelos tal como fueron fundidos u otros derivados de piezas existentes empujando y tirando de forma interactiva de las caras existentes.

El herramientas de montaje le permiten definir una réplica digital precisa de la configuración, que incluye la pieza, los accesorios, la mesa y la máquina CNC completa. Esto le ayuda a programar fácilmente trayectorias de herramientas optimizadas que eviten automáticamente los componentes que contienen piezas y garantizan una producción segura y sin errores.

Asociatividad total al modelo de pieza garantiza la actualización automática de las operaciones de mecanizado a medida que el modelo de diseño o la configuración cambian.

Garantice un mecanizado sin errores con Simulación basada en código G que muestra el movimiento impulsado por la salida del código NC. El uso de un modelo 3D de la máquina (con la pieza, los accesorios y las herramientas) se mueve en la forma en que se mueve la máquina-herramienta.

NX X Manufacturing facilita varios niveles de simulación, que van desde una verificación básica de la trayectoria de la herramienta hasta una simulación de mecanizado completa que incluye un modelo completo de máquina-herramienta. La comprobación de colisiones y la sincronización multicanal se simulan con el código G para obtener los resultados más precisos.

Con NX Manufacturing, puede realizar simulaciones de máquinas desde entorno de programación para que la información esté a mano cuando la necesite, evitando la necesidad de un paquete de simulación de mecanizado independiente para el programador de Carolina del Norte

Sincronizar operaciones de mecanizado en varios canales. Esto le permite asegurarse de que las diferentes herramientas no comienzan a mecanizar al mismo tiempo, lo que evita colisiones y mejorar la mejora del rendimiento.

Cada columna representa el conjunto completo de operaciones asignadas a un canal específico. Para garantizar que las herramientas no comiencen mecanizando simultáneamente, puede sincronizar estas operaciones entre sí. Esto se logra mediante incorporando eventos de sincronización para definir los puntos inicial y final de cada operación de mecanizado.