Reduzca el tiempo de mecanizado y los costes de producción con el desbaste adaptativo en 3D. Esta estrategia de corte de alto rendimiento permite cortes profundos y una carga de herramientas uniforme, lo que resulta en altas tasas de eliminación de material.

Utilice este método de desbaste, optimizado para cortar material duro, para reducir el tiempo de ciclo de la máquina hasta un 60% a la vez que prolonga la vida útil de la herramienta.

Termine de forma eficaz tipos específicos de regiones de corte con trayectorias de herramientas suaves y optimizadas utilizando los métodos de acabado avanzados de NX, que incluyen:

• Acabado helicoidal: Esta operación se prolonga gradualmente, eliminando las marcas en la pieza. Es una estrategia de corte perfecta para mecanizar piezas de alta calidad con paredes empinadas
• Acabado en espiral: Este método de fresado es ideal para mecanizar regiones de piezas simétricas poco profundas

Estas avanzadas técnicas de acabado ofrecen un paso a paso uniforme, lo que elimina los movimientos bruscos, lo que mejora el acabado de la superficie y permite velocidades de corte más altas.

Gestionar versiones y revisiones de los datos de mecanizado, aditivos e inspección, todo desde un sistema seguro y centralizado.

Utilizar debates y tareas para mejorar la colaboración en equipo entre diseñadores y fabricantes.

Controlar acceso a los programas de Carolina del Norte, las instrucciones de trabajo y otros archivos críticos con flujos de trabajo de entrada y salida.

Colabore con confianza con una única fuente de verdad que mantenga a los equipos alineados desde el diseño hasta la producción.

Maquine de manera más eficiente y reduzca el desgaste de las herramientas mediante el la mejor estrategia de corte para cada región de la pieza mecanizada.

NX le ayuda a actuar automáticamente determinaciones de región y aplicar los patrones preferidos a varias regiones y, al mismo tiempo, proporcionar ajustes avanzados para controlar con precisión el proceso de corte, como especificar el orden de corte.

Al hacer coincidir los patrones de corte con la geometría de la pieza, este método de programación avanzado permite mejor calidad de acabado y una mayor vida útil de la herramienta.

El fresado por flujo es una estrategia automatizada de fresado en reposo para eliminar material sin cortar de operaciones anteriores. Genera trayectorias de herramientas optimizadas utilizando herramientas más pequeñas para cortar el material restante.

El controles avanzados proporcionan flexibilidad para aplicar el mejor método de corte a cualquier zona de la pieza mecanizada, como las zonas poco profundas y escalonadas. Por ejemplo, el capacidad de ajuste de arco le ayuda a crear trayectorias de herramientas más fluidas, maximiza el número de movimientos circulares y minimiza los movimientos lineales cortos punto a punto. Las trayectorias de herramientas optimizadas proporcionan beneficios importantes, que incluye:

• Reducción de los tiempos de mecanizado
• Rendimiento mejorado de la máquina-herramienta
• Mayor calidad de superficie

Aumente la productividad un 25% al detectar automáticamente los bordes en la geometría de la pieza específica. Utilice herramientas chaflanadas, esféricas o esféricas para desbarbar o achaflanar los bordes. Genere trayectorias de desbarbado helicoidales eficientes para bordes cerrados y utilice movimientos estriados de 3 ejes sin cortar para mejorar la eficiencia del mecanizado.

Simplifique la programación de las piezas prismáticas previsualizando y especificando una secuencia de volúmenes que se van a mecanizar. Al seleccionar caras sólidas 3D para definir las características, puede eliminar la tediosa tarea de crear y seleccionar manualmente los límites utilizados en la programación tradicional de control numérico (NC).

El proceso de programación intuitivo e interactivo muestra los niveles de corte calculados y la pieza en proceso (IPW) actualizada. Este proceso permite generar rápidamente trayectorias de herramientas eficaces en relación con el diseño de la pieza.

El asociatividad le ayuda a responder rápidamente a los cambios de diseño mediante un sistema CAD/CAM totalmente integrado que mantiene las operaciones de mecanizado asociadas al modelo de pieza.

Generar y visualice las rutas de sondeo para garantizar unas mediciones y una alineación precisas.

Crear ciclos de sondeo en la máquina para las operaciones de fresado y torneado para mejorar la precisión y la eficiencia.

Salida Código NC que utiliza sin problemas el posprocesador integrado para obtener resultados consistentes y fiables.

Simular todo el proceso utiliza el gemelo digital de la pieza, la sonda y la máquina-herramienta para predecir y prevenir posibles problemas.

Detectar procesar las variaciones en tiempo real para ajustar los parámetros de mecanizado y mantener un rendimiento óptimo.

La simulación de mecanizado es una ventaja clave del NX CAM que facilita simulación y verificación integradas, que permite a los programadores comprobar las rutas de las herramientas en la sesión de programación de Carolina del Norte. Elimina la necesidad de un software de simulación independiente que requiera transferencias de datos entre los sistemas.

Hay varios niveles de capacidad de simulación de mecanizado disponibles en NX, entre ellos:

• Verificación de rutas de herramientas
• Simulación de retirada de material
• Simulación basada en código G (disponible como complemento)

Centro de correos, una plataforma de posprocesamiento moderna y basada en la nube, le ayuda a generar programas de CN listos para la producción. Es amplia biblioteca en línea, con más de 1200 posprocesadores y kits de máquinas, le permite generar rápidamente programas para un amplia gama de operaciones: incluyendo fresado, torneado, torneado de fresado, mecanizado por electroerosión (EDM) y fabricación aditiva.

Smart Machine Kit Solutions (SMKS), que representan a los gemelos digitales de las máquinas herramienta CNC, también están disponibles en Post Hub. Cada kit incluye un modelo digital preciso de la máquina con cinemática, posprocesador y simulación basada en código G. SMKS le permite programar, simular y generar programas optimizados para varias máquinas CNC, como Haas, DMG MORI, Okuma y Makino.

NX CAM proporciona el CAD líder del sector para funciones de modelado, edición y montaje, que aceleran la programación CNC. Uso del integrado traductores puede leer todos los formatos de datos estándar, incluidos IGES, DXF, STEP, STL y JT.

Tecnología sincrónica permite la edición directa del modelo de pieza para prepararlo para la programación NC, lo que incluye cerrar orificios y huecos, desplazar las caras y cambiar el tamaño de las características de la pieza. Desarrolle modelos tal como fueron fundidos u otros derivados de piezas existentes empujando y tirando de forma interactiva de las caras existentes.

El herramientas de montaje le permiten definir una réplica digital precisa de la configuración, que incluye la pieza, los accesorios, la mesa y la máquina CNC completa. Esto le ayuda a programar fácilmente trayectorias de herramientas optimizadas que eviten automáticamente los componentes que contienen piezas y garantizan una producción segura y sin errores.

Asociatividad total al modelo de pieza garantiza la actualización automática de las operaciones de mecanizado a medida que el modelo de diseño o la configuración cambian.