-Aumente la OEE con la visibilidad de la producción en tiempo real.
-Reduzca el tiempo de inactividad no planificado y las pérdidas de producción.
-Mejore la eficiencia y el rendimiento de los productos en todas las operaciones.
-Permita tomar decisiones más rápidas con análisis en tiempo real.
-Estandarice la gestión del rendimiento en todas las plantas.

-Digitalice y estandarice los procesos de inspección de calidad.
-Reduzca los defectos con la monitorización y las alertas del SPC en tiempo real.
-Mejorar la trazabilidad en las inspecciones y los registros de producción.
-Acelere la detección de problemas y las medidas correctivas.
-Reforzar el cumplimiento de calidad con datos e informes centralizados.

-Reduzca el tiempo de inactividad no planificado y los fallos de los equipos.
-Extienda la vida útil de los activos con un mantenimiento proactivo.
-Minimice los costes de reparación mediante una programación más inteligente.
-Haga un seguimiento del MTTR y el MTBF con visibilidad en tiempo real.
-Mejore la productividad de los técnicos con órdenes de trabajo asignadas automáticamente.

-Supervise el consumo de energía en tiempo real en todos los niveles de producción
-Compare el consumo de energía por turno, producto o SKU
-Identifique las ineficiencias y rastree la energía durante la fase de inactividad
-Correlacione los datos energéticos con los resultados de producción para reducir los residuos
-Fije los umbrales y controle los costes con informes automatizados

Conecte los pedidos de producción, el flujo de materiales y la ejecución en el taller en un solo flujo de trabajo digital. Las órdenes de trabajo se envían directamente desde el ERP al taller, mientras que los materiales y el WIP se rastrean durante toda la producción, creando un registro digital continuo desde la planificación de la producción hasta el producto acabado.