El servicio aborda los desafíos operativos y de planificación de la producción, como la validación del diseño, los cuellos de botella en el rendimiento, las restricciones de capacidad, la ineficiencia energética, la ampliación de los plazos de aumento y las altas tasas de desviación de la puesta en marcha. Se aplica a la planificación de nuevas instalaciones, a las mejoras de zonas abandonadas y a las decisiones de inversión basadas en escenarios. En lugar de descubrir problemas en el taller, los equipos los prueban y resuelven primero en un modelo virtual, lo que reduce el coste y el riesgo de las correcciones tardías.

El servicio se basa en Tecnomatix Plant Simulation y utiliza las metodologías Software-in-the-Loop (SiL) y Model-in-the-Loop (MiL) para validar las estrategias de control, los tiempos de ciclo y los escenarios de fallos en un entorno virtual. El TIA Portal apoya la ingeniería de automatización y PLC Sim Advanced valida la calidad de la lógica de control del PLC antes de su puesta en marcha. El servicio es independiente de la plataforma y se integra con los sistemas existentes del cliente independientemente del entorno de software utilizado.

Al crear un gemelo digital de la línea de producción prevista, el servicio permite probar las configuraciones de diseño, las estrategias de control y los escenarios de producción prácticamente antes de realizar cualquier cambio físico. Las decisiones de inversión se basan en datos de simulación validados más que en suposiciones, lo que reduce significativamente la probabilidad de que se realicen costosas correcciones durante la puesta en marcha o el aumento. El resultado es un argumento de negocios más defendible y un camino más rápido hacia una producción estable.

Se admiten todos los modelos de despliegue y la elección recae en el cliente según el alcance y los requisitos del proyecto. El servicio es independiente de la plataforma y no requiere un entorno de software específico antes de que comience la contratación. La experiencia en simulación se amplía de forma flexible en plantas individuales, instalaciones completas o programas de digitalización más amplios, con el apoyo disponible a través de personal directo, contratos de proyectos o acuerdos de servicio gestionado.

La optimización de líneas mediante la simulación de gemelos digitales aporta valor en la automoción, la alimentación y las bebidas, la construcción de maquinaria, la farmacia y las ciencias de la vida y la intralogística. Cada sector se beneficia de la capacidad de validar los diseños, mejorar el rendimiento y probar las mejoras en la eficiencia energética sin interrumpir las operaciones en funcionamiento. El servicio es particularmente eficaz cuando la alta variación de piezas, el cumplimiento de la normativa o los plazos de aumento ajustados crean una complejidad de planificación y un riesgo financiero importantes.