Brunel ayuda a los fabricantes a optimizar las líneas de producción identificando los cuellos de botella, reduciendo las ineficiencias y aumentando el rendimiento.
Con la tecnología Plant Simulation y de gemelos digitales de Siemens, Brunel permite a los clientes validar los diseños, probar los escenarios y minimizar los riesgos de inversión antes de realizar cambios físicos.
Cree gemelos digitales precisos de maquinaria, personal y logística para realizar análisis y pruebas detallados
Pruebe los cambios de diseño, programación o equipo virtualmente para identificar las soluciones óptimas antes de la implementación
Simule el uso de energía por máquina/proceso para detectar ineficiencias y reducir tanto los costes como el impacto medioambiental
Planifique nuevas líneas con un mínimo de interrupciones simulándolas y refinándolas antes de la configuración física
Aproveche Tecnomatix, TIA Portal y PLC Sim Advanced para una optimización a gran escala del diseño y la operación
Optimización integral de la línea de producción mediante gemelos digitales y simulación: análisis del flujo, la capacidad, el diseño y la eficiencia energética con información basada en los KPI para aumentar la productividad y la sostenibilidad.
Simule y optimice las líneas de envasado de alimentos para reducir los cuellos de botella, minimizar los tiempos de cambio y reducir el consumo de energía. Las pruebas virtuales ayudan a planificar el diseño de forma higiénica y eficiente sin interrumpir las operaciones.
Utilice modelos virtuales para equilibrar las líneas de montaje con una gran variación de piezas. Simule cambios de diseño y planes de turnos para reducir el tiempo de inactividad, acelerar la aceleración y reducir las emisiones en la producción de automóviles.
Probar y validar los diseños de las nuevas líneas de montaje de máquinas de forma virtual. Reduzca el tiempo de puesta en marcha, garantice unos flujos de trabajo equilibrados y planifique las necesidades energéticas de forma eficiente antes de la implementación física.
Optimice las líneas de producción simulando los flujos de trabajo, la colocación de los equipos y el consumo de energía. Reduzca el desperdicio y garantice un aumento fiable, a la vez que cumple con los requisitos de validación y cumplimiento.
Modele sistemas de manipulación de materiales para identificar y eliminar los cuellos de botella en la intralogística. Simule cambios de diseño y horarios de turnos para mejorar el rendimiento, reducir el despilfarro de energía y reducir los retrasos en las entregas.