Los fabricantes están llegando a los límites de las prácticas tradicionales de taller, mientras que las demandas de velocidad, flexibilidad e innovación siguen aumentando. Los procesos manuales y desconectados de la preparación del puesto, la gestión de las herramientas y la gestión de los programas de Carolina del Norte conducen a datos inconsistentes y a una mala visibilidad. Como resultado, las ineficiencias suelen permanecer ocultas hasta que provocan tiempo de inactividad, especialmente en los procesos relacionados con las herramientas, en los que la configuración puede perder hasta un 10% del tiempo total de mecanizado. La gestión digital del taller con CNC reúne las herramientas, los programas de control numérico y los datos de las máquinas en un entorno conectado, lo que permite una preparación más rápida del trabajo, reducir los tiempos de preparación, utilizar mejor los recursos y un taller más ágil y de alto rendimiento.
