Fabricación de equipos pesados

Un componente esencial de la fabricación de maquinaria pesada es el intercambio de información digital de distintos niveles. Esto incluye los departamentos de diseño y de fabricación, los equipos el departamento de fabricación y todo el ecosistema más amplio con partners y proveedores. Esto se consigue conectando a todas las partes interesadas desde un entorno común de gestión del ciclo de vida del producto que cuenta con una infraestructura de datos potente, flexible y abierta, donde toda la información puede almacenarse y mantenerse actualizada. Este intercambio de datos es la base de una mejor comunicación y colaboración en todo el departamento la organización de fabricación, lo que mejora enormemente la eficiencia y la flexibilidad generales, y las empresas pueden responder con rapidez a las solicitudes de cambio sin riesgos.

Lograr siempre los más altos niveles de calidad sin fallos es difícil cuando se trabaja en una empresa de ámbito global con un conjunto amplio y diverso de proveedores y partners. Al fabricar productos muy personalizados, o incluso únicos, en un contexto de engineer-to-order (ETO), la fabricación inteligente sin defectos se reduce a hacerlo bien a la primera. Esto solo es posible si analizas por adelantado todo lo que puede ocurrir y te anticipas validando virtualmente el proceso antes de ponerlo en práctica. Durante la ejecución de la fabricación, también es clave supervisar de cerca todos los pasos y las decisiones que se toman, incluidos los que toman los partners y proveedores de todo el mundo, y tomar medidas correctivas basadas en los datos recopilados. Esto requiere funcionalidades para crear el gemelo digital de tu proceso de producción, así como un enfoque integral de bucle cerrado de las operaciones de fabricación en todo el ecosistema global de fabricación.

La fabricación inteligente de maquinaria pesada consiste en implementar herramientas y procesos que ayuden a las empresas de fabricación a tomar decisiones inteligentes basadas en datos, y mejorar en gran medida todos los aspectos de sus operaciones, incluidos la productividad, la sostenibilidad y la calidad. Posibilitar una comunicación y colaboración continuas basadas en datos compartidos te permitirá lograr sinergias entre las partes interesadas para detectar antes problemas y oportunidades; por ejemplo, en lo que respecta a la viabilidad de fabricación de los diseños. Al crear un gemelo digital del proceso de fabricación, las empresas pueden evaluar virtualmente el impacto de las decisiones antes de implementarlas y ejecutar escenarios hipotéticos para estudiar diversas opciones. Por último, al implementar bucles de feedback basados en los datos recopilados durante la ejecución, las empresas de fabricación pueden perfeccionar continuamente sus procesos, mejorar sus operaciones y encontrar el equilibrio óptimo entre los KPIs.

La fabricación optimizada es una metodología de producción dedicada a mejorar la productividad y la calidad, así como reducir el desperdicio en todas sus formas, por ejemplo los materiales, el tiempo y los recursos, mediante el análisis de los procesos y su adaptación retrospectiva. Los enfoques de fabricación optimizada han tenido mucho éxito al optimizar los procesos de fabricación racionalizando la cadena de valor y mejorando el flujo operativo. Sin embargo, hoy en día, los productos y sus procesos de fabricación asociados se han vuelto más complejos; por su parte, la fabricación optimizada no cubre algunos requisitos nuevos de las operaciones de fabricación. Un ejemplo es que los clientes tienen mayores expectativas en las solicitudes de personalización y la posibilidad de cambiarlas sobre la marcha. Otro es que la estrategia de aprovisionamiento ya no puede basarse en el principio de entrega justo a tiempo y en el coste, sino que también debe tener en cuenta aspectos menos cuantificables, como la resiliencia de la cadena de suministro y la sostenibilidad. Estos retos de fabricación requieren más datos que estén disponibles de inmediato para una toma de decisiones y una mejora continuas y en tiempo real, así como un mayor grado de integración en el ecosistema de fabricación. A diferencia de la fabricación optimizada, un enfoque fabricación inteligente aprovecha las nuevas tecnologías digitales actuales, como la nube, el análisis de datos, el aprendizaje automático, los bucles de feedback automatizados y los gemelos digitales, entre otras.

Los márgenes de las ventas de nuevos productos son muy difíciles para los fabricantes de maquinaria pesada: los productos requieren una inversión significativa en I+D y en infraestructura de fabricación, al tiempo que suelen ser personalizados, lo que da lugar a volúmenes relativamente bajos. Con las soluciones de fabricación inteligente de maquinaria pesada de Siemens, los OEMs pueden reducir de forma considerable el tiempo y los costes conectando el diseño y la fabricación, lo que les permite detectar antes los problemas y las oportunidades de fabricación. Las soluciones de fabricación inteligente de Siemens también ayudan a los OEMs a conseguir más eficiencias operativas y más flexibilidad, a la vez que impulsan la producción de modelos mixtos. Con las soluciones de Siemens, los OEMs pueden adoptar un enfoque de gemelo digital para evaluar y mejorar sus procesos de fabricación por adelantado, ejecutar escenarios para impulsar la toma de decisiones y optimizar su flujo de operaciones con herramientas especializadas de planificación y programación detallada de la producción.