Gestión del ciclo de vida del servicio aplicada a maquinaria pesada

El análisis del ciclo de vida del servicio para maquinaria pesada es un conjunto de actividades que tiene como objetivo ayudar a los OEMs a aprovechar su conocimiento del producto para enriquecer la cadena de valor del servicio y el mantenimiento, así como para mejorar el equipamiento actual y futuro basándose en el feedback recibido sobre el terreno. Con el análisis del ciclo de vida del servicio, los OEMs pueden proporcionar una documentación de servicio por número de serie más fácil de entender, optimizar la planificación del servicio, coordinar la ejecución del servicio, anticiparse a las necesidades de servicio y adquirir conocimientos sobre cómo mejorar la maquinaria en diversos aspectos. Las soluciones de gestión del ciclo de vida de la maquinaria ayudarán a los OEMs a convertirse en partners de sus clientes, en lugar de meros proveedores. Confían en que les ayudará a maximizar continuamente el tiempo de actividad, reducir los costes de mantenimiento y mejorar la productividad durante toda la vida útil de su inversión.

La gestión del ciclo de vida del servicio es un grupo de actividades relacionadas con el servicio, habilitadas por un subconjunto de funcionalidades de gestión del ciclo de vida del producto. La gestión del ciclo de vida del producto es un enfoque que permite a los OEMs realizar el seguimiento de cada pieza del equipo a lo largo de toda su vida útil, de principio a fin. La base de este enfoque es implementar una infraestructura de datos común entre todas las fases del ciclo de vida del equipo, incluido el diseño, la ingeniería, la fabricación y el funcionamiento. Toda la información relativa a cada uno de los equipos se mantiene actualizada y todas las decisiones y cambios se capturan y documentan. La gestión del ciclo de vida del producto es clave para muchas aplicaciones que requieren cerrar el bucle entre diferentes áreas, incluida la verificación y validación continuas de los requisitos, las funcionalidades de los equipos inteligentes, la fabricación inteligente de maquinaria pesada y el análisis del ciclo de vida del servicio.

El análisis del ciclo de vida del servicio incluye la continuidad de datos entre diseño, ingeniería, fabricación y servicio, facilitada por un sistema de gestión del ciclo de vida del producto subyacente. La información puede fluir tanto upstream como downstream en el proceso, lo que equivale esencialmente a la definición de tener un bucle cerrado. Un intercambio de información bidireccional permite que la información de una etapa pase a la siguiente sin discontinuidades ni conversiones de datos propensas a errores. Además, la información recopilada sobre la marcha puede retroalimentar las primeras fases del ciclo de vida del producto, incluso en tiempo real, para respaldar iniciativas de mejora de la maquinaria actual o futura.

Cuando los departamentos de diseño de maquinaria pesada y de ingeniería están conectados con la maquinaria sobre el terreno mediante un sistema integral de gestión del ciclo de vida del producto, pueden recopilar datos sobre parámetros representativos de la pérdida de rendimiento o el desgaste a través de sensores y compararlos con los valores previstos originalmente. Esto puede suceder de forma continua durante el funcionamiento o en momentos determinados en el lugar de servicio. Al analizar esta información, los equipos de diseño e ingeniería pueden detectar e interpretar anomalías, anticiparse a las necesidades de servicio e iniciar acciones correctivas, ya sea manual o automáticamente, como parte de una estrategia de mantenimiento predictivo. De este modo, se aseguran de que cualquier equipo sobre el terreno funcione siempre como se prevé y cumpla con los requisitos.

La solución de análisis del ciclo de vida del servicio de Siemens ayuda a los OEMs a impulsar la eficiencia en la ejecución del servicio al proporcionar a los técnicos manuales bien ilustrados, catálogos de piezas, instrucciones de trabajo, materiales de formación y kits de servicio. Estos recursos serían específicos para cada máquina y estarían actualizados con el fin de reflejar la configuración según el mantenimiento. Esto aumentará los porcentajes de reparación a la primera y reducirá los tiempos de respuesta. Además, al vincular la solución de análisis del ciclo de vida del servicio de Siemens con su sistema ERP corporativo, los OEMs pueden optimizar su proceso de suministro de piezas de repuesto al centro de servicio. De este modo, mejoran la eficiencia al tiempo que reducen los costes de inventario totales. Esta solución también permite a los OEMs plantar las semillas para adoptar una estrategia de mantenimiento predictivo. El mantenimiento reactivo conlleva reparaciones costosas y tiempos de inactividad inesperados para los clientes, mientras que el mantenimiento preventivo conlleva gastos innecesarios. El mantenimiento predictivo permite a los OEMs ajustar el servicio a las necesidades reales, ahorrar tiempo y costes, y mantener el rendimiento de la maquinaria optimizada en todo momento. Los OEMs también pueden aprovechar el feedback de la ejecución del servicio en el diseño y la ingeniería. De esta forma, mejoran la próxima generación de maquinaria para optimizar el mantenimiento y reducir los costes relacionados con el servicio a largo plazo.