Desde innovaciones en el material de las baterías hasta la eficiencia de la planta
Un enfoque digital integrado acelera los ciclos de innovación de materiales de batería de última generación, mejora la eficiencia de la producción, mejora el rendimiento del reciclaje y ofrece una trazabilidad de extremo a extremo de la cadena de suministro. Esto permite aumentar el rendimiento de reciclaje, reducir las tasas de desecho de material y replicar rápidamente las plantas de material para baterías o instalaciones de reciclaje de todo el mundo.
Los 10 principales proveedores de baterías utilizan Siemens Xcelerator
Mediante el desarrollo de fórmulas, la IA generativa, la simulación y la ejecución optimizada, las empresas agilizan la producción, mejoran la calidad, el cumplimiento, la innovación, la eficiencia de los recursos y la información sobre el ciclo de vida de las baterías.
50% Tiempo de diseño
HCM utiliza Plant Simulation para reducir el tiempo de diseño un 50%, reducir los costes y acelerar la producción fiable, desde la I+D hasta la fabricación en masa. (HCM)
10% Reducción del tiempo de producción por lotes
Con el Opcenter de Siemens, BASF agiliza la producción y lleva a cabo la digitalización de principio a fin. (BASF)
15% Eficiencia de producción
HCM optimizó su proceso de producción simulando un sistema de fabricación automatizado para ahorrar mano de obra en el control de calidad y los ajustes. (HCM)
Impulsar la innovación con materiales de batería sostenibles
Explore los materiales avanzados para baterías, incluidas las tecnologías de litio, grafito y cátodos que alimentan los vehículos eléctricos, el almacenamiento de energía y las baterías de próxima generación. Aprenda a desarrollar, producir y reciclar materiales para baterías de alta calidad para un futuro sostenible.
En primer lugar, tiene que crear un enfoque de innovación digital desde la molécula hasta la planta. Aprovechar la inteligencia artificial generativa y la simulación molecular acelera los avances materiales y agiliza la producción y mejora el desarrollo de recetas. La digitalización del desarrollo de fórmulas y la automatización de las recetas aceleran la selección y el escalado del material, mientras que la formación digital aborda la escasez de mano de obra. Los gemelos digitales permiten a Battery Passports ofrecer oportunidades de monetización.
En segundo lugar, debe establecer una ejecución estandarizada y prácticamente optimizada para aumentar la eficiencia, la utilización de los recursos y la optimización de los procesos. El diseño colaborativo, la puesta en marcha virtual y la ejecución digital automatizan la producción con trazabilidad y agilidad, lo cual es esencial para fabricar y reciclar materiales aptos para baterías.
Por último, tiene que desarrollarse para lograr la estabilidad, la seguridad y la conformidad durante todo el ciclo de vida del material de la batería. La integración digital apoya una producción segura y estable, proporciona visibilidad global y optimiza la huella de carbono, lo que simplifica las evaluaciones logísticas y de reciclaje.
Nuestros módulos de fabricación para todas las estaciones de trabajo se utilizan como base de datos de fabricación. Esto reduce el tiempo de diseño en al menos un 50 por ciento.
Explore el futuro de los materiales para baterías
Satisfacer las necesidades cambiantes requiere desarrollar la química de las baterías de próxima generación y superar los silos de ingeniería y los largos ciclos de prueba. Se necesitan una planificación de producción flexible y estrategias ágiles para sortear los competidores emergentes y las cadenas de suministro complejas.
Soluciones inteligentes impulsadas por materiales de batería avanzados
Formular el diseño de la batería
Diseñe productos de baterías formulados con una plataforma de modelos que le permita evaluar de manera eficiente las formulaciones, evaluar los riesgos y optimizar los procesos de formulación y fabricación.
Planificación de procesos de fabricación
Reduzca los costes y los riesgos en su fábrica de baterías y, al mismo tiempo, ofrezca más innovación en menos tiempo. Utilice soluciones de planificación y validación del montaje para implementar nuevos métodos y técnicas de fabricación.
Ejecución de la fabricación de baterías
Desarrollar materiales para baterías con una mayor flexibilidad y eficiencia de los procesos, la integración de los requisitos normativos y de calidad y los procesos de producción sincronizados para una mejor gestión de la cadena de suministro,
Diseño de plantas de baterías
Cree diagramas de flujo de procesos, diagramas de tuberías e instrumentación y simulaciones de procesos a la vez que garantiza la seguridad, el cumplimiento y la fiabilidad.
Automatización de líneas de baterías
Cree líneas de baterías de vanguardia con un panorama de herramientas holístico que utilice interfaces perfectas entre los procesos de ingeniería de líneas. Utilice gemelos digitales con bucles de retroalimentación continuos para aumentar la eficiencia.
Optimización de la producción de baterías
Mejore continuamente los procesos, el rendimiento y los productos y, al mismo tiempo, haga un seguimiento de los problemas de fiabilidad mediante el uso de modelos de simulación de mantenimiento predictivo basados en algoritmos de análisis, inteligencia artificial y aprendizaje automático.
Ingeniería de rendimiento
Integre la simulación del sistema, la CAE 3D y las pruebas para predecir el rendimiento crítico en una fase temprana del ciclo de vida del producto. Combine las simulaciones basadas en la física con el análisis de datos para optimizar el diseño y lograr una innovación más rápida y segura.
Sistema de gestión de la calidad de las baterías
El software del sistema de gestión de la calidad (QMS) proporciona los procedimientos, procesos, estructura y recursos que los fabricantes del sector de las baterías necesitan para cumplir con las normas y directrices del sector.
