Ingeniería de máquinas avanzada para alimentos y bebidas

Los fabricantes de máquinas para alimentos y bebidas obtienen tres beneficios principales de la ingeniería de máquinas avanzada. En primer lugar, adquieren diseños de máquinas listas para usar que cumplen con los requisitos de compatibilidad y calidad de los clientes, e incorporan las directrices técnicas de baterías de Siemens para garantizar la compatibilidad de las máquinas. En segundo lugar, obtienen una colaboración multidisciplinaria, desde el diseño conceptual hasta actividades detalladas y multidisciplinarias de diseño, prueba y puesta en marcha. Y, por último, obtienen una plataforma única y ampliable, que aprovecha la nube para que pueda crecer con su empresa, ya sea que eso signifique añadir más usuarios, capacidades o fábricas

La modularidad del diseño le permite entregar máquinas de forma más eficiente y rentable, con diseños flexibles y modulares para una integración fácil y fluida para el cliente final, lo que permite la máxima reutilización al diseñar variantes para apoyar la producción. Gracias a la estandarización, los usuarios finales podrán desplegar las líneas más rápido y hacerlas funcionar de manera más eficiente, mientras que los fabricantes de máquinas pueden diferenciarse en función de la experiencia de usuario (HMI), el rendimiento de las máquinas y el consumo de energía. El tiempo de desarrollo se puede reducir mediante el uso de herramientas preconfiguradas y un marco integrado. En muchas áreas, las tareas de ingeniería se pueden automatizar y utilizar las bibliotecas para acelerar el desarrollo de las máquinas. Las empresas pueden utilizar esta tecnología para construir un diseño multidisciplinario de máquinas y líneas integrado en la planta, lo que les permita realizar simulaciones de la producción futura y ajustar los procesos y diseños de fabricación.

El mecanizado de próxima generación le permite integrar funciones de diseño como la mecánica, la electricidad, el software y la automatización con los requisitos del cliente, lo que le permite entregar más máquinas más rápido. El rendimiento se puede mejorar mediante un diseño basado en la simulación, que puede llevar los datos operativos (IIoT) directamente a los modelos de simulación. La gestión de ofertas, el diseño conceptual, la planificación de proyectos y la calidad de los productos se pueden integrar en un solo sistema. Para acelerar el despliegue de las máquinas, la puesta en marcha en el modelo virtual puede sustituir gran parte de la puesta en marcha física actual por la verificación virtual. Las empresas pueden utilizar esta tecnología para construir un diseño multidisciplinario de máquinas y líneas integrado en la planta, lo que les permita realizar simulaciones de la producción futura y ajustar los procesos y diseños de fabricación. Además, para que las máquinas sean más sostenibles, los fabricantes de máquinas deben tener una visibilidad continua de los costes de energía y operaciones. Al adoptar una tecnología que les permite medir el progreso hacia los objetivos de sostenibilidad, obtienen una visión completa de sus costes e impacto medioambiental.

Con los servicios basados en datos, puede incorporar capacidades de adquisición de datos en sus máquinas, como sensores integrados, mantenimiento y análisis predictivos, optimización de la fiabilidad y ciencias de la computación para el control de máquinas, los fabricantes de máquinas pueden ofrecer un paquete de por vida para la maquinaria mediante funciones de servicio remoto. La visibilidad de los datos operativos permite la validación en circuito cerrado, lo que aumenta la claridad de cómo se utilizan las máquinas, información que se puede utilizar para influir en los diseños y maximizar la eficiencia de las operaciones de los usuarios finales. Esta tecnología permite a las empresas realizar simulaciones de humanos y robots en el lugar de trabajo virtual para garantizar la ergonomía de las operaciones y mejorar las operaciones de servicio y mantenimiento en el entorno virtual