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Un barrio sostenible en Perlen

Equipada con un sistema de control de procesos, controles y soluciones de accionamiento de Siemens, la enorme máquina papelera PM7 de Perlen Papier AG produce papel de periódico a diario desde Lucerna hasta El Cairo.

¿Ha leído su periódico favorito esta mañana? Es muy posible que el periódico venga de Perlen, en el cantón de Lucerna. El papel se fabrica allí desde hace más de 150 años. Las instalaciones de la empresa son amplias y cuentan con una red ferroviaria de 13 km de longitud, dos centrales hidroeléctricas, una planta de tratamiento de aguas residuales (WTP), enormes instalaciones de almacenamiento de papel usado, un taller y un laboratorio de pruebas para el control de calidad.

Ha invertido mucho en sostenibilidad

La producción de papel consume muchos recursos. En toda la planta hay 3.356 motores en funcionamiento. En las horas punta, el consumo de energía es de 74 MW y, por lo tanto, es tan alto como el de la ciudad de Lucerna. La PM7 por sí sola consume 18 MW de electricidad a plena carga. Tres líneas de 110 kV conducen directamente a la planta. Además, se producen 16 000 litros de aguas residuales por minuto. Esta agua se vuelve a procesar directamente en la propia EDAR de la empresa y se descarga en el canal de la fábrica que se ramifica desde el Reuss.

Antes, este calor tenía que generarse con gasóleo y gas para calefacción; gracias al vapor del proceso, ahorramos 30 millones de metros cúbicos de gas natural al año. Nuestra huella de CO2 es un 76% inferior a la media del sector.
Sandro Malzach, Director de tecnología de Perlen Papier

Una interacción compleja

Para la sofisticada interacción de la mecánica y la ingeniería eléctrica, Perlen Papier confía en Siemens: Digital Industries equipó la PM7 de forma eléctrica en 2010 en nombre del fabricante de plantas Voith Paper, basándose en la plataforma de soluciones para la industria del papel y la pulpa «Sipaper». El proyecto incluía la tecnología eléctrica y de accionamiento, dos cortadoras de rollo y los sistemas auxiliares, por ejemplo, de suministro de energía. Se prestó especial atención a la tecnología de propulsión que ahorra energía: el diseño en gran medida sin engranajes y los motores de alto par refrigerados por agua garantizan una mayor eficiencia.

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La tecnología en resumen

En la PM7 y en las dos bobinadoras se utilizan unos 120 convertidores de frecuencia Sinamics. El Sinamics S7-400 y el sistema flexible de control de procesos PCS7 controlan el sistema. En Perlen, hay instalados 14 sistemas de detección de incendios con más de 1800 detectores de incendios y varios sistemas de extinción. En la enorme sala de la PM7, la empresa confía en los sistemas de automatización de edificios Desigo PX y Desigo Insight.

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Actualización sin problemas gracias al gemelo digital

La planta incineradora de residuos vecina, Renergia Zentralschweiz AG, es la mayor central eléctrica del cantón de Lucerna y también ha confiado en Siemens desde su construcción en 2015. Con dos líneas, convierten 280 000 toneladas de residuos en energía al año. Se encargan de toda la operación con el sistema de control de procesos PCS7 y los controles Simatic, desde los hornos que queman los residuos hasta los sistemas de transporte, la producción de vapor de proceso, las turbinas de vapor para la generación de electricidad, el tratamiento de los gases de combustión y las cenizas volantes, así como la recuperación de calor y mucho más.