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Innovación y sostenibilidad

Glass Futures

La industria del vidrio necesita aumentar la eficiencia y reducir la huella de carbono en toda la cadena de valor. Pero, ¿cómo? Glass Futures, un centro de excelencia mundial único en el Reino Unido. Se centra en las nuevas tecnologías y asociaciones que ayudan a la industria del vidrio a acelerar su transformación sostenible.

Glass Futures combina la investigación y la colaboración

El Centro de Excelencia Global para la industria del vidrio conecta a los fabricantes con el mundo académico para innovar y demostrar tecnologías de última generación.

Fomentar la colaboración industrial

Glass Futures es una plataforma abierta que impulsa la colaboración y la innovación en la industria del vidrio al conectar a fabricantes, investigadores y socios tecnológicos de todo el mundo.

Impulsar la eficiencia operativa

Glass Futures mejora la eficiencia energética y la optimización de los procesos al aprovechar los sistemas integrados, la planificación basada en datos y los servicios inteligentes en toda la cadena de valor de la producción de vidrio.

Los hombres que están viendo una presentación en Glass Futures

Promover la innovación sostenible

Glass Futures apoya los objetivos de sostenibilidad de todo el sector mediante la promoción de la energía renovable, los materiales innovadores y los procesos de fusión y cadena de suministro más eficientes en todo el sector del vidrio.

Vista interior de la planta industrial de Glass Futures

Permitir las tecnologías del futuro

Glass Futures ofrece a los fabricantes de vidrio tecnologías, herramientas y oportunidades de entrenamiento de última generación, así como experiencia en digitalización, automatización, accionamientos y ciberseguridad.

«La sostenibilidad requiere una mayor eficiencia energética, fuentes de energía renovables y nuevas soluciones técnicas. Debemos aprender a utilizar la energía renovable de manera más eficiente y a optimizar los procesos».
Aston Fuller, Director general de Glass Futures

La industria del vidrio consume mucha energía por naturaleza y tradicionalmente ha dependido del gas natural como principal fuente de energía. Para cumplir los objetivos climáticos de la UE y el Acuerdo de París, la industria debe reducir sus emisiones y el consumo de combustibles fósiles. Glass Futures apoya estos esfuerzos promoviendo el uso de energía renovable, nuevos materiales y procesos de fusión y cadena de suministro más eficientes (ámbitos 1 a 3).

Dado que los hornos representan más de la mitad de la energía que se utiliza en las plantas de vidrio, es esencial mejorar su eficiencia. Glass Futures tiene como objetivo ayudar a la industria a alcanzar la neutralidad en carbono en 2050 sin comprometer la productividad, la calidad o la disponibilidad.

La asociación con Siemens proporciona a Glass Futures la tecnología necesaria para modelar y desarrollar un enfoque optimizado para «impulsar» los hornos de vidrio con calefacción eléctrica, incluido el sistema de control de procesos, la tecnología Digital Twin y los sistemas de automatización.

Desde el principio, Siemens ha apoyado a Glass Futures, ofreciendo su experiencia en la industria y la tecnología digital, desde las materias primas hasta los productos acabados y desde la automatización hasta la TI. «Con nuestra experiencia en convergencia de TI y OT, podemos aportar ideas e inspiración importantes y ofrecer un conocimiento profundo de la integración del ciclo de vida tanto a nivel de producto como de planta», afirma Stephen Haigh, director de vidrio de Siemens UK. Siemens ofrece soluciones de automatización modulares que integran todos los sistemas en una estructura unificada con almacenamiento de datos central. Estas soluciones permiten tomar decisiones más rápidas y basadas en los datos y obtener información sobre los procesos en tiempo real, lo que contribuye a todo el ciclo de vida de la planta, desde la planificación hasta la operación.

Glass Futures utiliza la web SIMATIC PCS neo de Siemens para operar y supervisar su horno, lo que permitió la ingeniería remota y multiusuario. El SIMATIC ET 200SP HA y las unidades de campo compactas garantizan datos estables a nivel de campo, y los sistemas de monitorización continua de emisiones (CEMS) de Siemens rastrean las emisiones. En la sala de lotes, SCALANCE, SIWAREX y SITRANS gestionan los niveles de comunicación, pesaje y llenado.

SIMATIC WinCC y TIA Portal proporcionan una visualización rápida de la formación del vidrio, y los accionadores SINAMICS, los motores SIMOTICS y los posicionadores SIPART permiten un control de procesos preciso y eficiente desde el punto de vista energético en toda la planta.