«Afinación» para la unidad en conformado en frío

Ernst Grob AG de Männedorf ha equipado su máquina de conformado en frío recientemente desarrollada con un control sinumérico de última generación. Gracias al control preciso de los ejes de la herramienta, la máquina impresiona por su eficacia y velocidad.

Innovación hecha en Männedorf

Con cierta «mentalidad de manitas» y décadas de experiencia, Ernst Grob desarrolla máquinas innovadoras y exigentes. El último desarrollo, el «A9T», se utiliza muy a menudo para el procesamiento de materiales sólidos, pero también es adecuado para formar láminas de metal. En el perfilado o laminado en frío de engranajes particularmente difíciles, así como de engranajes de piezas de chapa metálica, se utiliza el llamado proceso de indexación interrumpida.

Las más altas exigencias en cuanto al control

La precisión es la razón de ser de la metalurgia, pero el tiempo también desempeña un papel importante. El corazón de la máquina formadora, junto con la sofisticada construcción mecánica, es el nuevo control CNC de alta gama Sinumerik ONE de Siemens. Se encuentra en un armario de control diseñado por Ernst Grob y fabricado por Siemens Works for Combination Technology en Chemnitz (WKC). El Sinumerik combina controles numéricos y lógicos programables de alto rendimiento y es adecuado para aplicaciones altamente dinámicas, ya que forman parte de la vida diaria de Ernst Grob.

En la laminación en frío de Grob, dividimos el trabajo de conformado en muchos pasos pequeños y, por lo tanto, logramos altos grados de conformado incluso con acero de alta resistencia.

Andreas Bretscher, Director de ventas y marketing, en Ernst Grob

Seguridad multifacética

La ingeniería de las máquinas de Ernst Grob es compleja; casi ningún pedido es igual a otro. Según el cliente, se deben instalar componentes de fabricantes específicos, especialmente en la industria de la automoción, normalmente hay especificaciones precisas. Es aún más importante que el control se pueda integrar sin problemas.

«En los controles CNC de Siemens, están disponibles todas las funciones básicas para que podamos proceder inmediatamente a las adaptaciones específicas de la planta. Esto facilita considerablemente nuestro trabajo», afirma Bretscher. El panel de control transparente de la máquina con el panel Simatic también permite un funcionamiento intuitivo, factible para cualquier persona con un entrenamiento mecánico básico.

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El sistema es uno de los primeros proyectos en los que se utilizó el «Servoajuste automático de Siemens a partir del programa de piezas». Esta función integrada en el control garantiza que el sistema se adapte automáticamente a la inercia de masa de un componente. Tras sujetar la pieza que se va a mecanizar, las posibles frecuencias de resonancia se miden directamente desde el programa de la pieza, es decir, las frecuencias en las que la pieza empezaría a vibrar.

Estas frecuencias perturbadoras se filtran durante el mecanizado posterior, lo que aumenta la precisión y tiene un efecto positivo en la velocidad durante el conformado. «Ahorrar tiempo de unas décimas de segundo por pieza no parece mucho, pero con un millón de piezas producidas al año, suma», resume Leutwyler.

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Las más altas exigencias en cuanto al control

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