La fábrica de Carlsberg en Mysore, ubicada en Nanjangud, tiene una capacidad de producción anual de 0,8 millones de hectolitros y produce varios SKU para adaptarse a las diversas preferencias de los consumidores. Como parte de su compromiso continuo de garantizar la precisión, la coherencia y la transparencia, Carlsberg ha digitalizado los procesos críticos, específicamente el registro de los datos de elaboración y filtración, que antes se gestionaban de forma manual.
Industria cervecera 4.0
La transformación digital de Carlsberg con Siemens mejora la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad de la cerveza mediante la integración y la automatización de datos en tiempo real.
El viaje de Carlsberg a la digitalización
Mejorar la transparencia y la eficiencia operativa
Elaboración de cerveza de precisión: una visión para el futuro
Carlsberg quería eliminar la entrada manual de datos automatizando la recopilación de datos de las etiquetas del PLC. Al integrar los datos de los sistemas SCADA directamente en el ordenador de digitalización, Carlsberg se aseguró de que los datos se reflejen en tiempo real.
Paneles de mandos: El latido de la cerveza digital
Carlsberg quería crear paneles centrales fáciles de usar como parte de una transformación digital más amplia. Estos paneles capturan y visualizan los datos de forma eficiente y proporcionan información en tiempo real para una rápida toma de decisiones.
Un enfoque holístico con Siemens Xcelerator
Carlsberg necesitaba una estrategia digital holística. Con Siemens Xcelerator, Carlberg unió el mundo real y el digital, mejorando la calidad y garantizando el cumplimiento, lo que hizo que cada paso del campo al cristal fuera más inteligente y sostenible.
Impulsando la elaboración de cerveza digital
Elaborando una solución ingeniosa
Siemens desarrolló una ingeniosa solución para eliminar la intervención manual y mejorar la precisión, la coherencia y la transparencia. El sistema mantiene las tarjetas digitales de elaboración y filtración por lotes para el análisis histórico y la identificación de tendencias. Agiliza los flujos de trabajo y mejora la integridad y la trazabilidad de los datos. Los operadores obtienen información en tiempo real, lo que permite tomar decisiones informadas y responder rápidamente, incluida la identificación de los lotes dorados. La dirección se beneficia de la información sobre el rendimiento y la eficiencia de los procesos, mientras que las pymes pueden acceder a los datos en tiempo real de forma remota para revisar la calidad de la cerveza y la información histórica en cualquier momento. El sistema también admite el envío automático de tarjetas de cerveza y filtración a las principales partes interesadas, lo que garantiza una comunicación y una transparencia continuas.
La columna vertebral de la tecnología: impulsar la cerveza digital
Las especificaciones técnicas del proyecto incluían un paquete de software de alto rendimiento compuesto por WinCC V8.0 para SCADA, PM Server V7.4 para la gestión de procesos, PM Analyze V10.4 para análisis detallados y MS Office Professional para documentación e informes. El WinCC V8.0 ofrece un acceso intuitivo a los conocimientos cruciales del proceso, lo que permite tomar decisiones eficientes e informadas. PM Addons 10.4 proporciona herramientas avanzadas de análisis y visualización que permiten la supervisión y la optimización integrales de los procesos.
Registro e informes por lotes
Para mejorar aún más la supervisión de los procesos, Carlsberg colaboró con Siemens para implementar el registro de datos por lotes de los parámetros críticos. Estos datos se utilizan luego para generar tarjetas digitales de cerveza y tablas de fermentación, mapeando los datos para procesar las tendencias de monitoreo. Este enfoque no solo mejoró la precisión, sino que también proporcionó un historial completo de los procesos de elaboración y fermentación. Las tarjetas digitales de elaboración y filtración se mantienen por lotes para el análisis histórico y la identificación de tendencias, lo que agiliza los flujos de trabajo y mejora la integridad y la trazabilidad de los datos.
Preparando el futuro: hacer realidad la visión de Carlsberg
A medida que Carlsberg sigue innovando, los beneficios tangibles de esta transformación digital que la empresa implementó con la tecnología de Siemens se hacen evidentes. La implementación ha aumentado los lotes de elaboración con un control en tiempo real de cada cerveza, ha reducido el consumo de vapor en 0,2 KWH por litro y ha ahorrado 200 kW de energía al mes. Los cerveceros pueden utilizar la predicción de lotes dorados del sistema como referencia para los lotes futuros, garantizando una calidad constante. El seguimiento en vivo de todos los Unitanks proporciona información sobre la fase de fermentación y el sistema aborda rápidamente cualquier desviación en los parámetros. El sistema de fabricación ajustada mantiene los datos históricos durante un año, lo que ayuda al Brewmaster a mejorar los procesos y a hacer un seguimiento de las quejas de los clientes.
«La asociación con Siemens ha supuesto un punto de inflexión para Carlsberg India. Su experiencia en el campo y sus soluciones avanzadas y fáciles de adaptar nos han permitido integrar sin problemas nuestros procesos de elaboración y filtración, automatizar la recopilación de datos y mejorar la supervisión en tiempo real. Como resultado, hemos logrado mejoras significativas en la eficiencia operativa, la precisión de los datos y la utilización de los recursos».