Skip to main content
Esta página se muestra mediante traducción automática. ¿Deseas ver el contenido en inglés?

Los aspirantes a capitanes de vías navegables interiores aprenden a atracar de forma segura

Schipperswelzijn VZW y .XCE Automation están creando un simulador de acoplamiento único con el Siemens SINAMICS G220: realista, seguro y totalmente basado en datos.

Una tonelada y media, 30 metros por minuto, una cuerda. Detener un barco que se aproxima requiere algo de fuerza y agilidad. Hasta ahora, practicar con un barco de verdad era la única manera de entenderlo, con todos los riesgos que implicaba. Una primicia mundial en el puerto de Amberes enseña a los marineros en prácticas a atracar de forma segura de ahora en adelante.

Simular para aprender

La navegación interior es la solución perfecta contra los atascos, cree Jacques Kerkhof, secretario federal de la Asociación Belga de Transporte (BTB). «Una barcaza con 250 contenedores funciona con dos motores y con unos cinco miembros de la tripulación. Compare eso con 250 camiones alineados en la carretera: 250 motores y 250 conductores».

Así que para sacar todos esos camiones de la carretera, necesitamos más capitanes de vías navegables interiores. Y para capacitar a todas esas personas, hay NK2: un nuevo centro de entrenamiento dirigido por Schipperswelzijn VZW, con ocho simuladores. «Tenemos cuatro simuladores de radar, dos simuladores de navegación, un simulador de control de operaciones remotas y un simulador de acoplamiento. De esta manera, nuestro objetivo es enseñar a los aspirantes a capitanes de vías navegables todas las habilidades antes de que pongan un pie a bordo. Entonces ya lo están mucho más seguro en el barco y allí aprenderá aún más rápido. También es más probable que consigan tareas reales durante sus prácticas en un barco, en lugar de tener que fregar la cubierta porque todavía no pueden hacer nada».

XCE Automation - Jacques Kerkhof

Acerca de Schipperswelzijn vzw y .XCE Automation

El Schipperswelzijn VZW pasó de ser una tienda de barcos con lavandería automática a convertirse en un centro de formación en navegación interior en toda regla. Ese centro de entrenamiento, el NK2, tiene nada menos que ocho simuladores, incluido este simulador de acoplamiento.

La empresa de automatización .XCE se encargó de la programación y la construcción del armario, mientras que De Beule Technics se encargó de la parte mecánica.

Los estudiantes llegan a bordo mejor preparados. De esa manera, aprenden más que solo fregar la baraja.
Jacques Kerkhof, secretario federal, POR CIERTO

La seguridad es lo primero

El simulador de acoplamiento consiste en un 24 metros de largo vía del tren. En él, se mueve una roca que simula el barco. Se mueve a lo largo de cuatro «muelles de atraque», dos a la izquierda y dos a la derecha, en los que los estudiantes detienen el barco con la cuerda. De Beule Technics estaba a cargo de la mecánica, mientras que .XCE Automation se encargaba de la automatización.

Jacques: «Nuestro principal objetivo era enseñar a los estudiantes a atracar de forma segura, porque existen bastantes riesgos. Está tirando hasta una tonelada y media. Lo pueden arrastrar, su mano puede quedar atrapada en algún sitio, por ejemplo. O su cuerda podría romperse. La reacción violenta puede ser mortal. Así que queríamos una solución segura, de acuerdo con la directiva de máquinas».

«Y lo tenemos ahora. En cada uno de los cuatro muelles de atraque hay una estación que alberga un tablet industrial con un chip RFID para determinar la ubicación del operador. De esta manera, nos aseguramos de que el instructor tiene su mano en la parada de emergencia en todo momento. Ese sistema funciona a la perfección».

Control de par para un realismo del 100%

«Schipperswelzijn quería una roca en movimiento», afirma Tim Geens, director gerente de XCE Automation, «pero que, siendo realistas, se ralentice cuando los estudiantes tiran de la cuerda con cierta fuerza. Para eso, utilizamos un control de par

XCE Automation - Tim Geens
El control de par garantiza que la roca se ralentice con una fuerza de tracción determinada.
Tim Geens, Director gerente, Automatización XCE

«Sin embargo, calcular todo eso fue un desafío. Teníamos que encontrar la manera de convertir correctamente el par dinámico y estático en fuerza de tracción en la cuerda. Al fin y al cabo, solo quiere que se cuente la fuerza de tracción del estudiante, no la fuerza de la propia cuerda. Junto con Siemens, calibrado el sistema hasta el kilo».

Siemens recomendó un motor 1FG1 de Innomotics, que puede gestionar grandes fuerzas. «Mediante el protocolo Drive-CLIQ, tenemos una conexión superrápida con nuestra unidad SINAMICS G220», afirma Jeroen Pieters, director de cuentas de Siemens. Como resultado, el motor reacciona al instante a tirar de la cuerda. También proporcionamos un revestimiento C4 para su uso en aguas salobres, porque Schipperswelzijn se encuentra, por supuesto, en el puerto. El modo de 87 Hz nos permitía mantener el motor bastante pequeño para la potencia requerida».

XCE Automation - Jeroen Pieters
Gracias al protocolo Drive-CliQ, el motor responde muy rápido.
Jeroen Pieters, Gestor de cuentas, Siemens

Informe basado en datos

.XCE lo programó todo en SIMATIC WinCC Unified, con un cliente web que se ejecuta en el tablet. «La cabina también tiene un panel de confort en el que se puede supervisar todo», afirma Tim. «Schipperswelzijn puede configurar diferentes «recetas» mediante el Comfort Panel y el cliente web: x número de toneladas a tal o cual velocidad. De esta manera, los estudiantes pueden mejorar gradualmente

«Ahora, cada extracción genera datos, que luego recopilamos en un informe», continúa Jacques. «Esto nos permite monitorear con mucha más precisión qué pueden hacer los estudiantes. Después, reciben pruebas en blanco y negro de que pueden tirar de una tonelada a 15 metros por minuto. En un barco, tal cosa es imposible de verificar. No hay ninguna discusión ahora».

XCE Automation Data-based report

Único en el mundo

«Lo que tenemos aquí no existe en ningún otro lugar», dice Jacques. «Yo tengo 24 años de experiencia como capitán de vías navegables interiores y puede creerme: esto es como en realidad. Acoplar 1500 kg a 30 metros por minuto (la velocidad máxima) en esta máquina me hace sudar igual. Pero lo más importante es que todo está hecho con total seguridad

«Nuestros simuladores aún no sustituyen a los días de navegación. Ahora podemos capacitar a muchas más personas Sin embargo, a un coste muy bajo. Y también haciendo pruebas en el simulador los entrena mejor. Así que nuestro objetivo final es hacer que los días de entrenamiento en los simuladores cuenten como días de navegación. En un día, aquí aprenderá muchas más condiciones diferentes que en un verdadero día de navegación. Y entonces una barcaza no tiene que ir y venir todo el día para enseñar a los estudiantes a atracar. Pero una cosa ya es segura: se están embarcando mejor preparados».

Los beneficios en pocas palabras

  • Entrenamiento 100% seguro según la directiva de máquinas
  • evaluación objetiva y más exhaustiva basada en datos
  • costes de formación más bajos
  • estudiantes mejor formados

Supere cualquier desafío de control de movimiento.

Descubra el SINAMICS G220.