Revolución en la construcción de viviendas, con tecnología de Siemens

The breakthrough: Take time of 22.5 minutes per building unit

As I began to conceive of ADMARES, I realized that the big problem in construction is that it's the last industry building things by hand. Building by hand requires skilled construction labor, and yet the industry faces a continuous decrease in that skilled labor. Young people are not going into construction while all the skilled people are retiring. This massive shortage of construction labor at the same time we need more affordable homes continually drives up the cost of construction.

The first big step for ADMARES was to design a factory to produce modular homes, but at the time I was first organizing the company, the expertise for such production did not exist in the construction industry. Automation and robotization were not part of that industry’s DNA. In 2018 ADMARES turned to Porsche Consulting, designers of the world’s most advanced shipyard in Germany, producing cruise ships entirely indoors on an assembly line, to help us design the first smart-factory concept for home building.

In 2019, MHP–A Porsche Company helped us build the digitalization architecture in our factory, and we then introduced various Siemens technologies. By 2022, ADMARES had signed a strategic partnership with Siemens, and by 2023, ADMARES had all 26 production lines and logistics systems set up within the factory—a digital-first, automated, greenfield smart factory, making ADMARES a Digital Enterprise.

Un salto impactante: producción de viviendas a gran escala mediante la digitalización

El software estándar que se utiliza en la industria de la construcción actual no es lo suficientemente detallado como para generar los datos y los diseños necesarios para la producción automatizada y robotizada. Al implementar las tres tecnologías de Siemens a la vez (soluciones de automatización, gemelos digitales e IA industrial), ADMARES ha logrado lo que yo llamo un «salto impactante», porque, en esencia, hemos superado la Revolución Industrial y la revolución de la IA al mismo tiempo.

Gracias a estas tres tecnologías, ADMARES puede convertir viviendas asequibles en productos en lugar de en proyectos de construcción. Al pasar de la construcción basada en proyectos a la fabricación basada en productos y al combinar nuestra tecnología de productos con las soluciones de Siemens, ahora podemos industrializar, producir y digitalizar la producción de viviendas, y así alcanzar nuevos niveles de eficiencia, precisión e innovación.

Esta automatización aporta una gran ventaja: nuestra producción se puede implementar en cualquier parte del mundo, lo que ofrece ventajas de coste y escalabilidad de forma inmediata. En nuestra fábrica inteligente, 141 robots realizan todas las tareas especializadas (soldadura, corte, sujeción, colocación de azulejos, carpintería y más) en las 26 líneas de producción. Las casas modulares se crean con operadores de líneas de montaje que pueden formarse en cuestión de días, un enfoque que requiere un 95 % menos de trabajadores que las obras de construcción tradicionales. El resultado: una construcción de viviendas más rápida, segura y eficiente, lo que se traduce en viviendas de alta calidad y bajo coste a gran escala con materias primas y mano de obra locales, sin necesidad de trabajadores de la construcción cualificados ni de la obra de construcción tradicional, que, por lo general, está llena de variables incontrolables y de contaminación acústica.

Y estamos llevando estas tecnologías al siguiente nivel. Esta es una herramienta muy poderosa si necesitamos cambiar el producto o la producción. Por ejemplo, si cambiamos la casa para que tenga cuatro ventanas en lugar de tres ventanas, sabremos en una fracción de segundo cuál es el coste que implica. También sabremos si el cambio afectará a la productividad, es decir, ¿tenemos suficiente capacidad en la fábrica de ventanas para producir una cuarta ventana sin provocar un cuello de botella? Es alucinante lo que podemos hacer con la tecnología.

Como dijo Eryn Devola, directora de Sostenibilidad de Siemens Digital Industries, «el trabajo que está realizando ADMARES es un ejemplo convincente de cómo la tecnología de Siemens permite el surgimiento de modelos de negocio completamente nuevos. Para hacer posible este tipo de reinvención de la industria fue que se diseñó Siemens Xcelerator».

El futuro es ahora: hogares inteligentes sostenibles y conectados digitalmente

Y la tecnología de Siemens no termina ahí: como producimos hogares igual que los productos en una fábrica, podemos integrar nuestro software y nuestros sensores para el hogar inteligente de forma directa durante la fabricación. Esto representa otro gran avance, ya que los hogares actuales no suelen estar conectados digitalmente, por lo que carecemos de datos completos sobre su funcionamiento, lo que consumen o si hay problemas operativos.

La plataforma Smart Home de ADMARES funciona con Industrial Edge de Siemens y se instala en cada hogar. A través de este sistema, controlamos el consumo de energía y agua, detectamos fugas, rastreamos la calidad del aire y conectamos todos los aparatos, sistemas de climatización e iluminación a una plataforma única y fácil de usar que se puede controlar mediante un teléfono inteligente o las pantallas táctiles del hogar.

Una de las mayores oportunidades que quedan para la digitalización son nuestros hogares. Dado que pasamos más del 50 % de nuestro tiempo dentro de ellos, este es un espacio fundamental para entender y optimizar. Como producimos hogares como productos manufacturados, por fin podemos aprovechar este potencial. Ahora se pueden recopilar enormes cantidades de datos operativos que proporcionan información sin precedentes que permiten mejorar de forma continua la calidad, la eficiencia y el rendimiento de los hogares en todo el mundo.

La industria de la construcción, que consume alrededor del 40 % de las materias primas del mundo y cantidades importantes de agua y energía, también es una de las mayores productoras de emisiones de CO₂. Pero nuestro enfoque en ADMARES puede transformar el proceso en un proceso de fabricación avanzado con un impacto medioambiental considerablemente menor. En nuestra fábrica, utilizamos energía solar para la producción, lo que reduce las emisiones de CO₂ un 75 % en comparación con la construcción tradicional. Producir componentes según las especificaciones exactas en la fábrica también genera un 80 % menos de residuos en comparación con los métodos de construcción tradicionales, ya que con las simulaciones de los gemelos digitales se desperdicia poco o nada de material.

Además, las necesidades de transporte tradicionales se reducen en más del 95 %, ya que las casas completamente ensambladas se entregan directamente in situ en lugar de necesitar numerosas entregas pequeñas diarias. Las materias primas necesarias para la producción se consolidan y optimizan antes de llegar a la fábrica, lo que minimiza aún más el impacto medioambiental y las ineficiencias.

A veces tenemos que pensar de forma innovadora: tomar una industria anticuada y llevarla al nivel digital e integrar las herramientas disponibles a través de la IA. Pronto lo haremos en Australia, ya que ADMARES va a crear nuestra primera fábrica inteligente australiana en el sureste de Queensland, donde invertiremos cientos de millones y generaremos 3200 nuevos empleos. Vamos a poner en marcha toda nuestra tecnología de gemelos digitales y de automatización, mientras seguimos buscando formas de innovar con la construcción de viviendas estandarizadas para lograr un mayor impacto en la vivienda asequible.

Publicado: 29 de enero de 2026

The construction industry, which consumes around 40 percent of the world’s raw materials along with significant amounts of water and energy, is also one of the largest producers of CO₂ emissions. But our approach at ADMARES can transform it into an advanced manufacturing process with a dramatically lower environmental footprint. Our factory is using solar energy for production, reducing CO₂ emissions by 75 percent compared to traditional construction. Producing components to exact specifications in the factory also generates 80-percent less waste compared to traditional construction methods, because with simulations by Digital Twin there is little-to-no waste of materials.

In addition, traditional transportation needs are cut by more than 95 percent, as fully assembled homes are delivered directly on site rather than requiring numerous small daily deliveries. The necessary raw materials for production are consolidated and optimized before reaching the factory, further minimizing environmental impact and inefficiencies.

Sometimes we need to think outside the box: take an old-fashioned industry and bring it up to the digital level and the tools available through AI. We’re soon going to be doing this in Australia, as ADMARES is creating our first Australian smart factory in South-East Queensland, where we’re investing hundreds of millions and generating potentially 3,200 new jobs. We’ll put all our digital-twin and automation technology in motion here, as we continue to search for ways to innovate with productized home building for greater impact on affordable housing.

Published: January 29, 2026