Catalizador para la transformación ecológica del acero

La transformación digital apoya los esfuerzos de Tata Steel Nederland por mejorar la eficiencia operativa y proteger el medio ambiente.

Foto de Fix Media (fixmedia.nl)

Al convertirse en Empresa digital, Tata Steel Nederland optimiza los procesos, garantiza una alta disponibilidad operativa y permite una producción más limpia.

La industria siderúrgica se acerca a un punto de inflexión positivo. Los fabricantes de todo el mundo están tomando medidas audaces para reducir la huella de carbono de uno de los materiales que más emisiones genera del mundo. Europa considera que la descarbonización del acero es estratégica para su seguridad económica y su mayor ventaja competitiva.

Tata Steel Nederland sigue adelante con sus propios y ambiciosos planes para reducir las emisiones de CO₂ entre un 35 y un 40% en su planta de IJmuiden, una de las acerías convencionales más eficientes en CO2 de Europa. La transformación digital apoya los esfuerzos de Tata Steel Nederland por mejorar la eficiencia operativa y proteger el medio ambiente.

El imperativo de los datos

En el complejo entorno de producción de acero, en el que la continuidad y la seguridad son esenciales, un Infraestructura gestionada de TI/OT es clave. En el centro de la línea de laminación en caliente y galvanización por inmersión en caliente de Tata Steel Nederland en IJmuiden se encuentra nuestro Datacenter de Automatización Industrial. Esta infraestructura de TI local está diseñada específicamente para entornos industriales. Centraliza las aplicaciones de producción, como el SIMATIC PCS 7, en una plataforma que combina la computación basada en la virtualización, el archivado de datos, las funciones de copia de seguridad y restauración, así como una arquitectura de red compatible con la IEC 62443 para un intercambio seguro de datos de TI y OT. Tata Steel Nederland puede confiar en la alta disponibilidad, eficiencia y ciberseguridad de la infraestructura.

Sin embargo, una infraestructura de TI/TO de este tipo requiere un mantenimiento continuo, como gestionar los parches con regularidad, garantizar la integridad de las copias de seguridad de los datos, implementar las actualizaciones y gestionar las vulnerabilidades. Por eso Tata Steel Nederland también confía en nuestra gestión Remote Industrial Operations Services para mantener de manera eficiente el estado y la seguridad del Datacenter de Automatización Industrial. Un equipo de expertos supervisa y gestiona continuamente los sistemas de TI/OT, detectando posibles problemas y resolviéndolos rápidamente antes de que afecten a las operaciones. Durante la implementación inicial, el 25% de las actualizaciones y copias de seguridad se corrigieron correctamente y, desde su despliegue, se han evitado varios cierres del sistema mediante una supervisión proactiva continua.

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De los datos al impacto: salvaguardar la sostenibilidad con la IA

Un mantenimiento eficaz contribuye de manera clave a la sostenibilidad. Tata Steel Nederland llevó su bahía de recocido en frío de IJmuiden al siguiente nivel de digitalización al implementar nuestro sistema basado en la IA Senseye Predictive Maintenance solución. Senseye utiliza los datos del taller y los algoritmos basados en la IA para predecir y notificar a los equipos de mantenimiento los posibles problemas, lo que reduce la necesidad de inspecciones manuales. Su CoPilot de IA generativa incorporado también permite a sus equipos de mantenimiento al cubrir los vacíos de conocimiento.

En la unidad de limpieza del aire de escape, Senseye detectó un desajuste entre aumentar la velocidad del ventilador y reducir el flujo de aire, lo que indica que el filtro está obstruido. El equipo de mantenimiento sustituyó el filtro y actualizó los parámetros de control para impedir que se liberaran humos dañinos al medio ambiente.

Tras la instalación, el número de averías en las máquinas de la fábrica de frío disminuyó un 67%, de 18 a seis. Tata Steel Nederland disfrutó de una rentabilidad de la inversión en seis meses.

El acero sigue siendo la base del mundo moderno.

Solo la industria siderúrgica mundial representará casi el 35% de las emisiones relacionadas con los combustibles fósiles en 2050. Ha llegado el momento de que todos los sectores se replanteen los modelos de negocio, las prioridades empresariales y la sostenibilidad empresarial

Sanjiv Paul, Vicepresidente de Seguridad, Salud y Sostenibilidad, Tata Steel

Nuestra colaboración con Tata Steel Nederland allana un camino claro hacia operaciones industriales escalables, seguras y preparadas para el futuro, y hacia la creación de un acero verdaderamente ecológico.

marzo de 2026

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